[發明專利]一種用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具及其制作方法有效
| 申請號: | 201310626867.3 | 申請日: | 2013-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN104669203A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發明(設計)人: | 王海龍;匡禮毅;蘭靜;李長明;袁淑玉 | 申請(專利權)人: | 五冶集團上海有限公司 |
| 主分類號: | B25B27/14 | 分類號: | B25B27/14;B23P15/00 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 緊固 軋機 牌坊 六角 螺栓 工具 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種緊固六角螺栓的工具,具體地說,是一種用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具及其制作方法。
背景技術
太鋼硅鋼冷連軋軋機設備是整條生產線的核心設備,設備工作塊、窗口塊、襯板等與軋機牌坊連接方式都是采用內六角螺栓連接,但是這些內六角螺栓僅僅采用已知的內六角扳手很難使螺栓擰緊,而且憑人的力量已達到緊固要墳。
因此已知的內六角扳手存在著上述種種不便和問題。
發明內容
本發明的目的,在于提出一種用手拉葫蘆替代人力量的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具。
本發明的另一目的,在于提出一種用手拉葫蘆替代人力量的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具的制作方法。
為實現上述目的,本發明的技術解決方案是:
一種用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具,包括扭力單元和套入單元,其特征在于:
所述扭力單元包含第一鋼管,第二鋼管和手柄鋼板,所述第二鋼管套入第一鋼管中,第二鋼管的一端與第一鋼管尾部管身焊接,第一鋼管尾部滿焊一矩形手柄鋼板的長邊,手柄鋼板上設有連接孔;
所述套入單元包含正六邊形內孔及其同心圓板,所述正六邊形內孔凹入同心圓板,正六邊形內孔的尺寸大小與工作目標的內六角螺栓匹配,同心圓板厚30-40mm;所述同心圓板與第二鋼管的另一端外部焊接,焊接處打磨光滑,且同心圓板與第一鋼管的端頂部與平齊,且焊接固定。
本發明的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
前述的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具,其中所述連接孔(3)≥30mm。
前述的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具,其中所述第一鋼管直徑≥65mm。
前述的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具,其中所述第二鋼管直徑≤50mm。
一種用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具制作方法,其特征在于包括以下步驟:
a、制作扭力單元
取第二鋼管Φ50X3.5mm,長350mm,一端焊接一第一鋼板(圖中沒有示出),δ=10mm,100mmX65mm,在第二鋼管2和第一鋼板夾角處焊接一矩形手柄鋼板,δ=10mm,100mmX50mm,矩形手柄鋼板的長邊與第一鋼管尾部滿焊,手柄鋼板上取連接孔;另取第一鋼管Φ65X4mm,長250mm,套在第二鋼管外部,讓第一鋼管端頂部與圓心板平齊,第一鋼管兩端分別與同心板和第二鋼管焊接,焊接處打磨光滑;
b、制作套入單元
所述扭力單元包含正六邊形內孔及其同心圓板,設置正六邊形內孔的尺寸大小與工作目標的內六角螺栓匹配,同心圓板厚30-40mm,使正六邊形內孔凹入同心圓板;所述同心圓板與第二鋼管的另一端外部焊接,焊接處打磨光滑,且同心圓板與第一鋼管的端頂部與平齊,且焊接固定。
本發明的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
前述的方法,其中所述連接孔直徑≥30mm。
采用上述技術方案后,本發明的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具及其制作方法具有以下優點:
1、緊固工具結構簡單、制作方便;
2、緊固工具使用靈活方便,便于移動;
3、能應用于人力無法勝任的內六角螺栓緊固工況,大大提高施工效率,對內六角螺栓緊固具有創新意義。
附圖說明
圖1為本發明實施例的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具結構示意圖;
圖2為圖1中A-A剖視圖。
圖中:1第一鋼管,2第二鋼管,3連接孔,4手柄鋼板,5正六邊形內孔,6第一鋼板。
具體實施方式
以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
實施例1
現請參閱圖1和圖2,圖1為本發明實施例的用于緊固軋機牌坊內六角螺栓的工具結構示意圖,圖2為圖1中A-A剖視圖。如圖所示,所述扭力單元包含直徑65mm第一鋼管1,直徑50mm第二鋼管2和手柄鋼板4,所述第二鋼管套入第一鋼管中,第二鋼管的一端與第一鋼管尾部管身焊接,第一鋼管尾部滿焊一矩形手柄鋼板4的長邊,手柄鋼板4上設有直徑30mm連接孔3;
所述套入單元包含正六邊形內孔5及其同心圓板,正六邊形內孔5的尺寸大小與工作目標的內六角螺栓匹配,正六邊形內孔5凹入同心圓板,同心圓板厚30mm;所述同心圓板與第二鋼管2的另一端外部焊接,焊接處打磨光滑,且同心圓板與第一鋼管1的端頂部與平齊,且焊接固定。
實施例2
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