[發明專利]一種豆油醇酸樹脂的制備方法

無效

• 申請號: 201310626819.4
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103694463A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 殷若明
• 申請（專利權）人: 安慶菱湖涂料有限公司
• 主分類號: C08G63/49
• 分類號: C08G63/49;C09D167/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本發明涉及化工原料領域，具體涉及一種豆油醇酸樹脂的制備方法。

背景技術

????涂料用醇酸樹脂傳統合成方法有兩條，一條是先以植物油與多元醇醇解再與多元酸酯化的醇解、酯化工藝；另一條是植物油酸與多元醇、多元酸直接酯化的酯化工藝；笫一條工藝以前用得多，近幾年用得少，笫二條工藝以前用得少，近幾年用得多，原因一方面是植物油成本高于用植物油下腳料生產的植物油酸，另一方面是笫二條工藝比笫一條簡單。笫二條工藝路線是目前合成醇酸樹脂的主要工藝。涂料用氣干性醇酸樹脂通用的做法是用豆油脂肪酸、季戊四醇、苯酐生產，主要是因為用季戊四醇生產氣干性醇酸樹脂比用甘油生產的氣干性醇酸樹脂干性要好，甘油主要用于生產非氣干性的醇酸樹脂，但甘油價格低，隨著市場竟爭的加劇，行業內都在尋找低成本的替代原料，本發明采取特種工藝用甘油代季戊四醇生產氣干性醇酸樹脂，既解決了干性不足的問題，又因甘油從油脂制得，是可再生資源，價廉易得，價格只有季戊四醇的一半左右，大幅度降低了醇酸樹脂的成本，增強了涂料產品的竟爭力。?

發明內容：

?????本發明提供了一種豆油醇酸樹脂的制備方法，本發明方法制備的豆油醇酸樹脂原料成本低，樹脂的各項性能符合要求。?

為實現上述目的本發明采用如下的技術方案：

一種豆油醇酸樹脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟：?

(1)按重量份稱取?豆油酸?28-36、甘油?8-13、苯酐?12-18?、二甲苯2-?5?；????????

（2）將稱取好的原料組分全部加入反應釜，通入少量氮氣，開慢速攪拌，在1.5h內升溫至175-180℃，在此溫度下保溫40-50min；

（3）在用35-40min將反應體系的溫度升溫至195-200℃，保溫1h，然后用30min升溫至220℃，保溫1h，再用20min升溫至230℃，保溫1h,抽樣測酸值、粘度，當酸值達8-9mgKOH/g、粘度??500-600S(涂-4)為反應終點,如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測一次；

(4)達到終點后，停止加熱，冷卻后將樹脂送入已加入溶劑油的兌稀罐中稀釋，稀釋后的樹脂的固含量為53-57%，攪拌20-30min?，在80℃下用過濾機過濾，濾液樹脂收于貯罐，即可。

所述的豆油酸要求碘值大于115。

所述的甘油的濃度為95%。

所述的苯酐為工業苯酐。

所述的二甲苯為工業品。

???本發明的有益效果：

本發明采取特種工藝用甘油代季戊四醇生產氣干性醇酸樹脂，解決了不能用甘油生產氣干性醇酸樹脂的問題，選用的甘油原料易得、價格便宜，降低了醇酸樹脂的成本，擴大了甘油的應用范圍，增強了涂料產品的竟爭力，且所生產的樹脂顏色淺、反應條件溫和，樹脂質量穩定。

具體實施方式

實施例?一種豆油醇酸樹脂的制備方法，具體操作如下：

（1）首先稱取下列重量(kg)的原料：碘值120的豆油酸31?、95%的甘油11.2、工業苯酐16、二甲苯3，??????????

（2）將豆油酸、甘油、苯酐和二甲苯全部加入反應釜，通入少量氮氣，開慢速攪拌，在1.5h內升溫至180℃，保溫50min；

（3）用40min升溫至200℃，保溫1h，然后用30min升溫至220℃，保溫1h，再用20min升溫至230℃，保溫1h,抽樣測酸值8-9mgKOH/g、粘度?????500-600S(涂-4)為反應終點,如果達不到，繼續保溫，每30min抽樣復測；

(4)達到終點后，停止加熱，冷卻后將樹脂送入已加入200號溶劑油的兌稀罐中稀釋，稀釋后的樹脂的固含量為53—57%，攪拌25min?，在80℃下用過濾機過濾，濾液收于貯罐，即可。

本實施例制得的豆油醇酸樹脂的性能檢測指標如下：

外觀?????3-5檔淡黃色液體

粘度?????500-600S(涂-4)

酸值?????8-9mgKOH/g

固含?????53-57%?。