[發(fā)明專利]一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310626770.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN103612000A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/04
• 分類號(hào): B23K9/04;B23P6/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法。

背景技術(shù)

冷彎或焊管軋輥在使用過程中會(huì)因?yàn)榫植繌?qiáng)度變化大而造成軋輥出現(xiàn)磨損、崩坑、軋輥表面出現(xiàn)裂紋、軋輥斷裂、軋輥硬度不均勻等損壞現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋輥報(bào)廢。由專利200810306385.9公開了一種熱軋支承輥表面缺陷修復(fù)方法，是僅對(duì)熱軋支承輥表面缺陷修復(fù)，對(duì)冷彎軋輥沒有涉及。201010262304.?7公開了軋輥的結(jié)構(gòu)及修復(fù)方法，利用的是輥套的外側(cè)重新包裹一層新的輥套方法，代價(jià)比較高，不能達(dá)到原有的水準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法的技術(shù)方案。

????所述的一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于:該冷彎軋輥各組分按重量百分比計(jì)為：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；對(duì)該軋輥的修復(fù)按如下步驟：1）對(duì)開裂、破損部位進(jìn)行裂縫深度、長度探傷檢測，對(duì)軋輥表面開裂、破損部位進(jìn)行打磨清根；2）對(duì)軋輥進(jìn)行加溫預(yù)熱處理；3）采用堆焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；4）焊后熱處理；5）按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工；6）進(jìn)行無損檢測和硬度檢測。

所述的一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟1）中軋輥表面需要擦拭干凈，去油污和雜質(zhì)，當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2-3mm，打磨范圍在脫落范圍基礎(chǔ)上再擴(kuò)大5mm；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口，刨到深度到?jīng)]有裂紋的部位為止，用角磨機(jī)打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。

所述的一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟2）中選用氧-乙炔火焰將整個(gè)焊輥全面加熱到100-150℃。

所述的一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟3）中當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，采用面層堆焊方法；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，采用開V型坡口堆焊方法。

所述的一種冷彎軋輥焊接修復(fù)方法，其特征在于所述的步驟4）將修復(fù)軋輥放入回火爐中加溫至150-180℃后保持6個(gè)小時(shí)，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。

本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序?qū)p壞的軋輥進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)過跟蹤統(tǒng)計(jì)，修復(fù)后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達(dá)到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達(dá)到了降本增效的目的。

具體實(shí)施方式

?????本發(fā)明的冷彎軋輥焊接修復(fù)方法，該冷彎軋輥各組分按重量百分比計(jì)為：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；對(duì)該軋輥的修復(fù)按如下步驟：1）對(duì)開裂、破損部位進(jìn)行裂縫深度、長度探傷檢測，對(duì)軋輥表面開裂、破損部位進(jìn)行打磨清根；2）對(duì)軋輥進(jìn)行加溫預(yù)熱處理；3）采用堆焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊；4）焊后熱處理；5）按圖紙要求進(jìn)行機(jī)械加工；6）進(jìn)行無損檢測和硬度檢測。

上述步驟1）中軋輥表面需要擦拭干凈，去油污和雜質(zhì)，當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，用電砂輪將脫落面積打磨光滑，打磨至母材金屬，打磨厚度為2-3mm，打磨范圍在脫落范圍基礎(chǔ)上再擴(kuò)大5mm；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，用碳弧刨槍將裂縫刨開60度單V形坡口，刨到深度到?jīng)]有裂紋的部位為止，用角磨機(jī)打磨或銼刀使待焊部位表面干凈光潔。

上述步驟2）中選用氧-乙炔火焰將整個(gè)焊輥全面加熱到100-150℃。

上述步驟3）中當(dāng)軋輥面層破損時(shí)，采用面層堆焊方法；當(dāng)軋輥縱橫向縱深裂紋時(shí)，采用開V型坡口堆焊方法。

上述步驟4）將修復(fù)軋輥放入回火爐中加溫至150-180℃后保持6個(gè)小時(shí)，然后停爐使其在爐中隨油溫緩慢冷卻至室溫。

上述步驟6）以GB/T6402-1991鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法，用HUAWEI?HS606超聲波探傷儀對(duì)整體堆焊部位檢測。

本發(fā)明通過一系列工業(yè)手段工序?qū)p壞的軋輥進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)過跟蹤統(tǒng)計(jì)，修復(fù)后的軋輥和新制的軋輥同壽命，表面硬度達(dá)到HRC56-60，這樣就大大降低了使用單位在軋輥使用方面的開支，從而達(dá)到了降本增效的目的。