[發明專利]一種葉片模具制造系統及葉片模具制造方法

有效

• 申請號: 201310626477.6
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103587120A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 廖恩榮;薛文彥;馬桂超
• 申請（專利權）人: 南京颶能電控自動化設備制造有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 北京修典盛世知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11424
• 代理人: 楊方成;許向華

1.一種葉片模具制造系統，其特征在于，所述葉片模具制造系統包括：分段式葉片模具模架、3D打印機、隨行送料車，其中，

所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機的打印范圍之內；

所述3D打印機，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具；

所述隨行送料車，與所述3D打印機的料箱相連，用于為所述3D打印機的料箱補料。

2.如權利要求1所述葉片模具制造系統，其特征在于，所述葉片模具制造系統還包括：

打印頭更換站，其包括：3D打印機用的打印頭和磨削工具，以及存儲所述打印頭和所述磨削工具的倉庫。

3.如權利要求1或2所述葉片模具制造系統，其特征在于，

所述3D打印機包括五軸聯動3D打印機，該五軸聯動3D打印機包括：五軸聯動控制系統、運動執行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內的所述3D打印機的打印范圍之內。

4.如權利要求3所述葉片模具制造系統，其特征在于，

所述五軸聯動3D打印機還包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭；所述打印頭更換站中所述3D打印機用的打印頭中也包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭。

5.如權利要求1所述葉片模具制造系統，其特征在于，

所述分段式葉片模具模架包括：分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統、模具加熱系統。

6.如權利要求1所述葉片模具制造系統，其特征在于，

所述隨行送料車為機動或電動罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機的料箱。

7.如權利要求4或6所述葉片模具制造系統，其特征在于，所述快速成型材料是一種混合型材料和復合型材料；所述的混合型材料包括如下的一種或者多種：石膏與纖維素的混合材料，輕質快干水泥與纖維素的混合材料；所述的復合型材料包括如下的一種或者多種：代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、聚纖維脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高強度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、基礎創新塑料PC-ABS材料、熱塑性材料PC-ISO材料。

8.一種基于權利要求1-7中任一項所述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其特征在于，所述葉片模具制造方法包括：

將分段式葉片模具模架置于3D打印機的打印范圍之內；

利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔。

9.如權利要求8所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔，包括：

利用所述3D打印機，于管狀鋼架支撐的玻璃鋼模托上打印快速成型材料，以形成模腔中層；

將模具加熱電熱絲置于所述模腔中層上，并在模具加熱電熱絲上設置作為模腔表層的玻璃絲布；

通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體。

10.如權利要求9所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體后，所述葉片模具制造方法還包括：

通過加熱以便促進真空吸注的所述樹脂的固化；所述加熱方式至少包括如下的一種：電阻絲加熱、銅管水加熱、PB管水加熱、高溫膜加熱。

11.如權利要求10所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述模腔表層的玻璃絲布采用的玻璃纖維為增強型纖維材料，該增強型纖維材料包括：E-玻璃纖維、S-玻璃纖維。

12.如權利要求9所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述真空吸注的所述樹脂為熱固性基體樹脂，該熱固性基體樹脂包括：聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環氧樹脂。