[發(fā)明專利]一種金屬零件內(nèi)腔防銹液及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310626467.2
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103695919A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李學(xué)峰;馬聰
• 申請（專利權(quán)）人: 李學(xué)峰
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬零件內(nèi)腔防銹液及其制備方法。

背景技術(shù)

??金屬表面防銹是工業(yè)生產(chǎn)中的重要課題，傳統(tǒng)的防銹液、防銹油有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。普通防銹水中含大量的亞硝酸鈉，有致癌性，不利于環(huán)保和人身體健康，而采用保濕劑延長防銹水的壽命，又帶來沾手、沾灰塵的弊病，且不能長期防銹；一般硬膜防銹油雖然適合長期防銹，成膜也透明美觀，但是無色透明的樹脂種類較少，不穩(wěn)定也易氧化變色，還需要有機(jī)溶劑溶解，帶來易燃易爆的危險(xiǎn)也不利于環(huán)保和健康；一般的防銹油使用礦物油，難降解，而且用于短期防銹時(shí)也會帶來除油難的問題。因此，研究綜合性能更加優(yōu)異，針對不同場合研究更加適合的防銹產(chǎn)品是新的方向和趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬零件內(nèi)腔防銹液及其制備方法，該防銹液具有防銹時(shí)間長、無揮發(fā)性酸、無銹渣殘留的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種金屬零件內(nèi)腔防銹液，其特征在于由下列重量份的原料制成：檸檬酸3-4、三乙醇胺2-3、石油磺酸鈉2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、鉬酸鈉1-2、乙醇30-34、羥基乙叉二膦酸2-3、2-丁氧基-乙醇3-4、異丙醇1-2、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、EDTA二鈉1-2、助劑4-5、水300。所述的助劑由下列重量份的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯2-3、納米二氧化鈦0.1-0.2、三聚磷酸鈉1-2、硅酸鈉1-2、烏洛托品1-2、對苯二酚1-2、硼砂3-4、尿素2-3、過硫酸銨1-2、桃膠2-3、水20-24；制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80℃，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，即得。

所述金屬零件內(nèi)腔防銹液的制備方法，其特征在于包括以下步驟：將水、石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加熱至40-50℃；加入乙醇、2-丁氧基-乙醇、異丙醇、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、EDTA二鈉，繼續(xù)加熱到85-90℃，攪拌10-15分鐘；加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌15-20分鐘，即得。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明使用高分子樹脂、螯合劑，能在金屬表面形成薄膜，起到隔絕空氣，防氧化的作用，同時(shí)能夠較牢固地黏附防銹劑，防銹效果長久；沒有揮發(fā)性酸、重金屬離子和亞硝酸鈉等成分，無銹渣殘留，無污染，滿足了汽車鑄鐵或鋼鐵零件的防銹要求,?可以大批量的應(yīng)用于鑄鐵和鋼材質(zhì)的汽車內(nèi)腔零件的防銹，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益好。

具體實(shí)施方式

一種金屬零件內(nèi)腔防銹液，由下列重量份（公斤）的原料制成：檸檬酸3.5、三乙醇胺2.5、石油磺酸鈉2.5、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5、鉬酸鈉1.5、乙醇33、羥基乙叉二膦酸2.5、2-丁氧基-乙醇3.5、異丙醇1.5、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯11、EDTA二鈉1.5、助劑4.5、水300。所述的助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯3、納米二氧化鈦0.1、三聚磷酸鈉1、硅酸鈉2、烏洛托品2、對苯二酚1、硼砂3、尿素3、過硫酸銨1、桃膠2、水20；制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80℃，攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)，即得。

所述金屬零件內(nèi)腔防銹液的制備方法，包括以下步驟：將水、石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加熱至45℃；加入乙醇、2-丁氧基-乙醇、異丙醇、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、EDTA二鈉，繼續(xù)加熱到88℃，攪拌13分鐘；加入其他剩余成分，繼續(xù)攪拌18分鐘，即得。

該實(shí)施例得到的金屬零件內(nèi)腔防銹液按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測，濕熱試驗(yàn)*(1)合格；鹽水浸漬試驗(yàn)*(1)：合格；腐蝕試驗(yàn)*(2)：合格；除膜性（次）＜6。將所制備的金屬零件內(nèi)腔防銹液刷涂在新加工成的、且沒有油污的鋼板基體表面，置于室內(nèi)20天未見明顯銹痕。