[發(fā)明專利]多功能銑加工定位工裝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310626435.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103639727A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范羅榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市航鵠科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及能夠同時(shí)對(duì)同一工件進(jìn)行多工位加工的定位裝置。

背景技術(shù)

如圖1所述的工件1，其為板狀，現(xiàn)需要對(duì)其上加工出弧形孔11和圓弧角12，普通銑加工工藝，對(duì)于需要同時(shí)進(jìn)行多工位加工，往往需要多副工裝夾具，分別對(duì)工件進(jìn)行加工，如此嚴(yán)重影響加工效率，同時(shí)也因定位基準(zhǔn)的改變，造成工件的加工精度不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種多功能銑加工定位工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，加工精度高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

多功能銑加工定位工裝，包括上模、下模，上模上帶有通孔，位于通孔的兩側(cè)分別帶有螺釘孔和定位孔；下模上帶有落料孔，位于落料孔兩側(cè)帶有定位銷、限位柱和固定孔；下模上還帶有臺(tái)階，臺(tái)階的側(cè)壁處帶有圓弧拐角，下模的兩側(cè)帶有U形槽。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：分成上模和下模，而且上模設(shè)置與所加工工件上的弧形孔形狀相同的通孔，下模的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置落料孔，上下模之間通過(guò)定位銷、和螺釘進(jìn)行定位固定，工件在下模上通過(guò)限位柱進(jìn)行限位，同時(shí)下模上設(shè)置專用于對(duì)工件進(jìn)行銑圓弧角的臺(tái)階，如此可以實(shí)現(xiàn)銑孔后，直接進(jìn)行銑圓弧角加工，不用對(duì)工件進(jìn)行重新裝夾定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，加工精度和效率易保證。

附圖說(shuō)明

圖1為工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括上模2、下模3，上模2上帶有通孔22，通孔22的形狀尺寸與工件1上的圓弧孔11相同，加工時(shí)，銑刀沿通孔22的內(nèi)圓行走，上模2上位于通孔22的兩側(cè)分別帶有螺釘孔23和定位孔21，螺釘孔23用于安裝螺釘將上模2固定于下模3上，定位孔21用于定位上模2和下模3的相對(duì)位置；下模3上帶有落料孔32，加工時(shí)，工件1的廢料可落在落料孔32內(nèi)，還可防止銑刀與下模3接觸，位于落料孔32兩側(cè)帶有定位銷31、限位柱33和固定孔34，定位銷31與上模2上的定位孔21配合，限位柱33用于對(duì)工件1的限位，保證工件1的位置不會(huì)發(fā)生偏差，固定下模2和下模3的螺釘最終裝在固定孔34內(nèi)；下模3上還帶有臺(tái)階35，臺(tái)階35的側(cè)壁處帶有圓弧拐角36，圓弧拐角36的角度尺寸與工件1上的圓弧角12相同，加工時(shí)，銑刀沿圓弧拐角36走刀，可加工出工件1上的圓弧角12，由于工件1不需要重新定位，工件1上的圓弧角12的弧形孔11的位置度，及其本身的加工精度易保證，而且加工效率也比較高，下模3的兩側(cè)帶有U形槽37，方便將下模3固定于操作臺(tái)上；

本發(fā)明的使用方法如下：

第一步，先把下模3固定到操作臺(tái)上；

第二步，將工件1置于限位柱33之間，并使工件1的端面與臺(tái)階35的側(cè)壁平行；

第三步，在工件1上放置上模2，使下模3上的定位銷31插入上模2的定位孔21內(nèi)；

第四步，使用螺釘通過(guò)固定孔23將上模2和下模3固定于牢固；

第五步，對(duì)工件1進(jìn)行銑加工操作。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。