[發明專利]一種高分子膜壓膜成型裝置

有效

• 申請號: 201310626237.6
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103587116A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 龔全知;鄧湘軍;代光富;李曉明;張元勇
• 申請（專利權）人: 重慶市三耕儲節能環保科技有限公司
• 主分類號: B29C65/14
• 分類號: B29C65/14;B29L9/00;B29L7/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本發明屬于蒸發器技術領域，具體地說，特別涉及一種高分子膜壓膜成型裝置。

背景技術

蒸發工藝在現有石油、化工、食品以及廢水處理行業應用非常廣泛。高分子膜是降膜蒸發器上重要的換熱部件，它對降膜蒸發器的性能影響是至關重要的。現有的高分子膜一般由兩層薄膜疊合焊接而成，在兩層薄膜之間形成有若干條波浪形的流體通道。高分子膜的焊接成型采用手工制造，一方面工人的勞動強度大，生產效率低下，制造成本高；另一方面，產品的質量不穩定，不僅成品率低，而且難以滿足一致性生產的要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種生產效率高、并能確保產品質量穩定的高分子膜壓膜成型裝置。

本發明的技術方案如下：一種高分子膜壓膜成型裝置，具有機架（1），其特征在于：在所述機架（1）頂部的前方裝有放料架（2），所述機架（1）頂面的前端設有一對上下布置的前拉輥（3），這兩個前拉輥（3）的輥軸可轉動支承于第一支架（5）上；

在所述機架（1）頂面的前部設有前加熱輥（6）和前加熱隨動輥（7），前加熱輥（6）位于前加熱隨動輥（7）的正上方，兩者的軸輥可轉動支承于第二支架（8）上，所述前加熱輥（6）的外圓周面上包覆有電熱板，并在前加熱輥（6）內裝有發熱電阻絲；

在所述機架（1）頂面的后部設有焊接成型花輥（9）和焊接成型隨動輥（10），焊接成型花輥（9）位于焊接成型隨動輥（10）的正上方，兩者的輥軸可轉動支承于第三支架（11）上，并且焊接成型花輥（9）的輥軸由伺服電機驅動，所述焊接成型花輥（9）的外圓周面上包覆有超聲波焊接板，該超聲波焊接板上沿左右方向分布有若干個波浪形的凸型焊刀線；

在所述機架（1）頂面的后部設有一對上下布置的后拉輥（12），這兩個后拉輥（12）的輥軸可轉動支承于第四支架（13）上；

在所述機架（1）頂部的后方裝有收料架（14），該收料架（14）上裝有可轉動的收料卷筒（16），并在收料架（14）與后拉輥（12）之間設置有帶沖壓刀片的切割裝置（15）。

采用以上技術方案，待加工的高分子膜卷制于原料卷筒上，該原料卷筒放置在放料架上，原料卷筒能夠繞其軸線旋轉進行放料。高分子膜從前往后依次穿過兩個前拉輥之間的間隙、前加熱輥與前加熱隨動輥之間的間隙、焊接成型花輥與焊接成型隨動輥之間的間隙、兩個后拉輥之間的間隙，最后卷集在收料卷筒上。收料卷筒由伺服電機驅動，該收料卷筒在伺服電機的帶動下旋轉，在不斷收料的同時，連續將高分子膜向后牽引。兩個前拉輥與兩個后拉輥相配合，使位于前后拉輥之間的高分子膜張緊，以確保焊接成型的質量。高分子膜通過前加熱輥的時候，由前加熱輥對其進行預熱，防止高分子膜產生褶皺。高分子膜通過焊接成型花輥的時候，焊接成型花輥上的超聲波焊接板通過超聲波對高分子膜進行加熱，使高分子膜的兩塊薄膜焊接在一起，而高分子膜對應波浪形凸型焊刀線的部分即形成流體通道。高分子膜通過切割裝置的時候，由切割裝置的沖壓刀片進行不完整切割，既有利于高分子膜能方便、完整地卷繞到收料卷筒上，又能夠在使用的時候通過撕扯將高分子膜斷開。

由此可見，本發明通過一套設備即可進行高分子膜的全自動焊接成型，整個設備結構簡單、緊湊，外形美觀大方；整機采用PLC中央控制，操作非常方便。本發明有效降低了工人的勞動強度，成倍提高了生產效率，大大降低了產品的制造成本；同時，采用超聲波加熱方式進行焊接，產品受熱均勻，溫度控制容易，產品質量穩定，尺寸更精確，不僅成品率高，而且產品的一致性好。

在所述前拉輥（3）的外圓周面上包覆有耐高溫橡膠，該耐高溫橡膠既能夠防止高分子膜損壞，又能夠控制膜走向，以防止高分子膜發生左右偏移。

所述第一支架（5）、第二支架（8）、第三支架（11）和第四支架（13）均對稱布置在對應輥的左右兩側，各支架均為倒立的“T”形，該支架的底部與機架（1）的頂面相貼合，支架底部的前后端均通過螺栓與機架（1）相固定。以上結構一方面各支架造型簡單，易于加工制作及安裝；另一方面，支架支撐在機架上的穩固性好，不會發生晃動，能夠確保各輥靈活轉動。