[發明專利]一種懸掛線夾用SMC復合材料及生產方法

有效

• 申請號: 201310625680.1
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103642171A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 鄭偉民;陳韶昱;錢尼華;江濤;程云堂;邢云民;邢明兒;周志龍;邢能茂;陳新軍
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網浙江省電力公司;國網浙江省電力公司衢州供電公司;浙江華電器材檢測研究所;奉欣電氣科技有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L27/06;C08K7/14;C08K3/22;B29C70/40
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種懸掛線夾用SMC復合材料及生產方法。

背景技術

電力金具是輸配電線路的重要部件，擔負著安全送配電的重要使命。幾十年來，我國的輸電線路除超高壓線路因電暈等原因采用節能型的鋁合金金具外，由于可鍛鑄鐵和普通鋼材的金具一次性投資成本小，目前電網仍然在10kV及以下線路上全面采用，如懸掛線夾、耐張線夾和防振錘等，基本采用可鍛鑄鐵和普通鋼材材質制造。

直接安裝在導線上的電力金具，結構上往往屬閉合電磁回路，當線路中通過工作電流時，處于交變電磁場中的電力金具，將產生磁滯和渦流損耗，即線路中的電力金具每時每刻都在消耗電能，由于其使用的面廣、量大，造成的能耗十分可觀。

現有普通的SMC復合材料不能達到懸掛線夾的工作場合所需的強度、制作時SMC復合材料易開裂，SMC復合材料的原材料選擇不合理時，導致加工時流動性能不好，操作不便，實用性能差，成型工藝采用手糊、噴射等工藝進行成型的產品，固化時間長、生產效率低、勞動力大、對環境有污染。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有SMC復合材料原材料選擇不合理時存在操作不便，實用性能差，不能達到懸掛線夾的工作場合所需的強度，從而提供一種懸掛線夾用SMC復合材料及生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種懸掛線夾用SMC復合材料，由以下重量百分比的組分組成：聚酯樹脂20～27%、低收縮劑8.5～11.5%、內脫模劑0.1～0.7%、引發劑0.5～5.5%、氫氧化鋁25～35%、玻璃纖維無捻粗紗18～34%、增稠劑0.15～0.5%、偶聯劑0.05～0.1%、交聯劑0.05～0.1%、阻聚劑0.05～0.1%。

優選的，由以下重量百分比的組分組成：聚酯樹脂21%、低收縮劑9%、內脫模劑0.5%、引發劑5%、氫氧化鋁30%、玻璃纖維無捻粗紗34%、增稠劑0.3%、偶聯劑0.07%、交聯劑0.07%、阻聚劑0.06%，也可以為其他組分的重量百分比組成，按此配方制成的SMC材料具有穩定性能好，低收視率，便于成型，適應大規模生產，便于后續加工操作。

優選的，由以下重量百分比的組分組成：聚酯樹脂27%、低收縮劑11.5%、內脫模劑0.3%、引發劑3.5%、氫氧化鋁27%、玻璃纖維無捻粗紗30%、增稠劑0.5%、偶聯劑0.05%、交聯劑0.05%、阻聚劑0.1%，也可以為其他組分的重量百分比組成，按此配方制成的SMC材料具有穩定性能好，低收視率，便于成型，適應大規模生產，便于后續加工操作。

優選的，由以下重量百分比的組分組成：聚酯樹脂25%、低收縮劑8.5%、內脫模劑0.1%、引發劑1%、氫氧化鋁33%、玻璃纖維無捻粗紗32%、增稠劑0.2%、偶聯劑0.09%、交聯劑0.06%、阻聚劑0.0.5%，也可以為其他組分的重量百分比組成，按此配方制成的SMC材料具有穩定性能好，低收視率，便于成型，適應大規模生產，便于后續加工操作。

優選的，所述聚酯樹脂為E51型環氧樹脂或PVC樹脂，E51型環氧樹脂生產后的產品具有工藝性好、流動性好、機械強度高、絕緣性能好、收縮率小、吸水率低，PVC樹脂生產后的產品具有良好的抗沖擊強度，使用壽命長，絕緣性能好。

優選的，所述引發劑為W93型環氧樹脂固化劑或過氧化苯甲酸叔丁酯，W93型環氧樹脂固化劑和過氧化苯甲酸叔丁酯均能有效的提高E51型環氧樹脂或PVC樹脂的固化效率，實用性能好。

優選的，所述增稠劑為MgO，能有效的對聚酯樹脂進行增稠，增稠效果好，使用效果好，與聚酯樹脂反映效果好。

一種懸掛線夾用SMC復合材料所采用的生產方法，包括以下步驟：

a）樹脂糊混合:將聚酯樹脂、低收縮劑、氫氧化鋁攪拌均勻的溶液內加入脫模劑、引發劑、增稠劑、偶聯劑、交聯劑、阻聚劑混合制成樹脂糊，混合溫度為32～37℃，混合時間為1～2min；

b）復合:將步驟a)處理后的樹脂糊通過復合機均勻的涂敷在下薄膜和上薄膜上，將玻璃纖維無捻粗紗固定在下薄膜和上薄膜之間形成夾層，并通過壓輥進行滾壓，使樹脂糊浸透纖維；

c）增稠：將步驟b）處理后的夾層通過帶有鼓風機的熟化間內加速增稠處理，加速增稠溫度為35～40℃，加速增稠時間為9～11h；

d）分切：將步驟c）處理后的夾層根據生產需求進行剪裁、稱量得到SMC樣條；

e）模壓：通過壓機將步驟d）處理后的SMC樣條進行壓制保壓成型，模壓溫度為150～160℃，保壓壓力為14～16Mpa，保壓時間為115～125s；