[發(fā)明專利]提高屈服強度345MPa級10～12mm厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310625666.1
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103627868A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫利軍;張大治;劉海濤;徐建東;戴鑫;王遐亮
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02
• 代理公司: 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明技術(shù)屬于材料加工領(lǐng)域，具體說，涉及一種提高屈服強度345MPa級10～12mm厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

屈服強度為345MPa級別的低合金高強度鋼板在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。現(xiàn)在國家正在大力發(fā)展的清潔能源風電，用于支撐葉片轉(zhuǎn)動的塔桿主要材料就是屈服強度為345MPa級別的低合金高強度鋼板，其中10～12mm厚規(guī)格的鋼板占了很大比例，這些鋼板都是用可逆式寬厚板軋機生產(chǎn)的。

現(xiàn)在為提高鋼板的綜合力學(xué)性能，軋制時一般都是采用控制軋制，10～12mm厚鋼板由于厚度較薄，軋制時容易出現(xiàn)浪形、翹曲等板形缺陷，終軋溫度越低，這種板形缺陷越明顯，而10～12mm厚規(guī)格鋼板軋制過程中溫降快，同時可逆式寬厚板軋機軋制速度較慢，軋制時間較長。為避免終軋溫度低、鋼板的板形不容易控制，寬厚板軋機在生產(chǎn)10～12mm厚規(guī)格鋼板時常常將二次開軋溫度設(shè)置較高。由于二次開軋溫度較高，軋制時不能有效地細化或破碎奧氏體晶粒，導(dǎo)致成品鋼板晶粒粗大，并容易出現(xiàn)混晶現(xiàn)象，最終成品鋼板韌性差。為改善薄鋼板組織，提高其韌性，常常需要對薄鋼板熱處理，熱處理方式為正火或調(diào)質(zhì)，熱處理后鋼板的韌性大幅提升，但熱處理使鋼板的制造工藝復(fù)雜，管理難度、制造周期延長，制造成本升高，能耗加大。現(xiàn)在對提高厚鋼板的沖擊韌性討論研究較多，對如何提高薄鋼板的沖擊韌性討論研究則很少見到。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種提高屈服強度345MPa級10～12mm厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法，能有效提高屈服強度345MPa級10～12mm厚鋼板的韌性。

技術(shù)方案如下：

一種提高屈服強度345MPa級10～12mm厚鋼板韌性的生產(chǎn)方法，步驟包括：

板坯加熱；所述板坯采用250mm，所述板坯出爐溫度為1180～1220℃，加熱時間為270～450分鐘；

對加熱后的板坯進行軋制；分兩階段軋制，第一階段軋制工藝中，開軋溫度為1170～1210，軋制速度為1.5～2m/s，終軋溫度≥1010℃，開軋厚度為板坯厚度250mm，第一階段軋制完成時的鋼板厚度為第二階段鋼板的開軋厚度，第一階段高溫延伸軋制時要求鋼板的單道次壓下率≥12%；第二階段軋制工藝中，開軋厚度為3倍成品鋼板厚度，軋制完成時的厚度為成品鋼板厚度，精軋軋制5道次，第二階段開軋溫度為960～980℃，終軋溫度為800～830℃，第二階段軋制時要求至少有兩道次的壓下率≥15%，第一道的軋制速度為3～4m/s，第二道的軋制速度為3.3～4.3m/s，第三道的軋制速度為3.5～4.5m/s，第四道的軋制速度為3.8～4.7m/s，第五道的軋制速度為4～5m/s；

第二階段軋完的鋼板經(jīng)熱矯直機矯直，成品鋼板屈服強度345MPa級，厚度10～12mm。

進一步：連鑄坯加熱過程中，板坯出爐溫度為1220℃，加熱時間270分鐘；第一階段開軋溫度為1210℃，終軋溫度1010℃，軋制速度為2m/s，第一階段軋完的鋼板厚度為30mm，第一階段高溫延伸軋制時單道次的壓下率最小為12%，第一階段共軋制8個道次；第二階段鋼板的開軋厚度為30mm，第二階段軋制5個道次，第二階段開軋溫度為980℃，終軋溫度830℃，第二階段軋制5個道次，單道次的壓下率分別為16.7%、24%、21.1%、19.3%和16.7%，對應(yīng)道次的軋制速度分別為3.5m/s、3.8m/s、4.2m/s、4.5m/s和4.8m/，第二階段軋完的鋼板厚度為10mm。

進一步：鋼板軋完后經(jīng)熱矯直機矯直3遍，每一遍矯直時對應(yīng)的溫度分別為624℃、589℃和565℃。

進一步：連鑄坯加熱過程中，板坯出爐溫度為1180℃，加熱時間365分鐘；第一階段開軋溫度為1170℃，終軋溫度1040℃，軋制速度為1.5m/s，第一階段軋完的鋼板厚度為36mm，第一階段高溫延伸軋制時單道次的壓下率最小為14%，第一階段共軋制7個道次；第二階段開軋厚度為36mm，第二階段開軋溫度為960℃，終軋溫度818℃，第二階段軋制5個道次，單道次的壓下率分別為15.2%、23.2%、23.3%、21.2%和15.4%，對應(yīng)道次的軋制速度分別為3.6m/s、3.8m/s、4.1m/s、4.6m/s和4.9m/s，第二階段軋完的鋼板厚度為12mm。

進一步：鋼板軋完后經(jīng)熱矯直機矯直3遍，每一遍矯直時對應(yīng)的溫度分別為658℃、635℃和616℃。