[發(fā)明專利]多功能平面淬火機床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310625030.7
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103642994A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈繼杰;葉志華;方建國;張煒;胡彬
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽績溪徽山鏈傳動有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/00
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務(wù)所 34116
• 代理人: 胡敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種淬火裝置，尤其涉及的是一種多功能平面淬火機床。

背景技術(shù)

在鏈條行業(yè)中，鏈板表面的感應(yīng)淬火通常采用立式淬火機床，由于立式淬火機床一般都是單工位，一次只能進行單件加工，其加工效率低而且質(zhì)量不穩(wěn)定，且若工件較大，工人的勞動強度很高，費事費力，自動化程度低，造成了經(jīng)濟效益低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種勞動強度低、工作效率高、提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量且操作簡單快捷的多功能平面淬火機床。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

多功能平面淬火機床，包括床身，所述床身上設(shè)有輸送系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述床身主體為一個儲存淬火液的水箱，所述水箱上方通過支架固定設(shè)置有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括變頻電機、主動鏈輪、從動鏈輪以及套設(shè)在主動鏈輪和從動鏈輪上的輸送帶，所述輸送帶水平設(shè)置，所述變頻電機通過變速箱驅(qū)動主動鏈輪從而帶動輸送帶傳動，所述輸送帶一端為進料端、另一端為出料端，所述輸送帶兩側(cè)的支架上在沿著輸送帶的輸送方向依次設(shè)置定位系統(tǒng)、高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述定位系統(tǒng)包括兩個定位靠板，所述兩個定位靠板分別設(shè)置于輸送帶兩側(cè)支架的平臺上，且所述兩個定位靠板能在水平面內(nèi)沿著與輸送帶輸送方向相垂直的方向上來回調(diào)節(jié)；所述高頻感應(yīng)系統(tǒng)包括電控箱以及由電控箱控制的高頻電源和感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈通過高頻電源對其進行加熱；所述冷卻系統(tǒng)包括水泵、與水泵連接的冷淋塔以及通過水管與冷淋塔出口連接的噴淋器，所述噴淋器與水管連接處設(shè)有電磁閥，所述感應(yīng)線圈和噴淋器均位于輸送帶的正上方；所述控制系統(tǒng)包括接近開關(guān)和PLC，所述接近開關(guān)設(shè)置于輸送帶的一側(cè)支架上且位于定位靠板和感應(yīng)線圈之間，所述接近開關(guān)感應(yīng)到工件信號后，給PLC提供控制指令，使PLC控制高頻感應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)自動啟動。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述定位靠板為L形，由豎直的定位段和水平的固定段構(gòu)成，所述定位靠板的固定段上設(shè)有與輸送帶輸送方向相垂直的第一條形滑槽，所述輸送帶兩側(cè)的平臺上設(shè)有多個螺紋孔，所述定位靠板通過螺釘穿過第一條形滑槽并旋緊在平臺上的螺紋孔中進行固定。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述接近開關(guān)通過一個支撐架設(shè)置在輸送帶一側(cè)的平臺上，所述支撐架呈L形，由豎直段和水平段構(gòu)成，所述豎直段和水平段上均設(shè)有第二條形滑槽，所述平臺上設(shè)有多個螺紋孔，所述豎直段通過一個螺釘穿過其上的第二條形滑槽對接近開關(guān)進行固定，所述接近開關(guān)能沿著豎直段上的第二條形滑槽上下調(diào)節(jié)，所述水平段通過一個螺釘穿過其上的第二條形滑槽并旋緊在平臺上的螺紋孔中進行固定。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述冷卻系統(tǒng)的噴淋器為兩個，分別通過水管與冷淋塔出口連接。

作為本發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述輸送帶由多個平面鋼板鏈構(gòu)成。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的多功能平面淬火機床，定位系統(tǒng)與輸送帶配合實現(xiàn)工件精確定位，輸送系統(tǒng)由變頻電機驅(qū)動，通過變速箱變速，帶動輸送帶對工件進行平穩(wěn)輸送，通過改變變頻電流頻率能實現(xiàn)不同的輸送速度，以滿足不同工件的工藝要求；通過輸送帶實現(xiàn)了自動化連續(xù)感應(yīng)淬火，硬化層深度均勻一致、表面硬度散差小于2HRC，完全替代了人工單件操作，降低勞動強度，大大提高了工作效率，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時，本多功能平面淬火機床操作簡單快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的定位靠板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的接近開關(guān)的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。