[發(fā)明專利]一種擠管式模具及其制備異形導(dǎo)體電纜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310624830.7 | 申請日: | 2013-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN103600482A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張杰;薛天俊;高炳祥;岳永瑩;杜富;王璐 | 申請(專利權(quán))人: | 白銀有色集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/20 | 分類號: | B29C47/20;H01B13/14 |
| 代理公司: | 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011 | 代理人: | 曾敬 |
| 地址: | 730900 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 擠管式 模具 及其 制備 異形 導(dǎo)體 電纜 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電線電纜制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種五類異形導(dǎo)體塑料絕緣電纜及其擠出用的擠管式模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
五類異形導(dǎo)體絕緣線芯成纜后正好形成圓形,可以大大減少纜芯的成纜填充材料,同時降低了成纜外徑,使后道工序的材料用量也可減少,從而降低電纜的制造成本,滿足現(xiàn)代市場對電纜產(chǎn)品提出的高品質(zhì)、低成本的要求。但五類異形導(dǎo)體在緊壓過程中,緊壓系數(shù)小,僅為10~20%。并且在緊壓過程中五類導(dǎo)體的單絲容易壓斷或拉斷,股線復(fù)絞擠壓過程中的散花現(xiàn)象,影響導(dǎo)體電阻。并且導(dǎo)體壓型后到收線盤易散型,這就需要合適的模具來解決這一問題。
模具是產(chǎn)品定型的裝置,是塑料、橡皮擠出全過程中最后熱壓作用裝置,其幾何形狀、結(jié)構(gòu)形式和尺寸,溫度高低、壓力大小等直接決定電纜加工的成敗,因此任何擠塑料、橡皮產(chǎn)品模具的設(shè)計、選配及其保溫措施都受到高度重視。在用塑料、橡皮擠出機(jī)擠制電線電纜的絕緣層和護(hù)套層時,模具是控制塑料、橡皮擠包層厚度的關(guān)鍵。
一般擠出模具按擠出方式可分為:擠壓式、擠管式、半擠管(擠壓)式三種。擠壓式模具:模芯與模套定徑區(qū)內(nèi)側(cè)有一定的距離,利用壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的,塑料、橡皮通過擠壓,直接擠包在線芯或纜芯上,擠出緊密結(jié)實、表面平整光滑。但其易偏心,使用壽命不長,配模要求較高,擠出線芯彎曲性能不好。適合用于小規(guī)格線芯的擠出;擠包要求緊密、外表要求圓整、均勻的線芯;以及塑料拉伸比較小者等。
擠管式模具:模芯有“長嘴”,配合時一般將模芯嘴與模套口持平,這樣就組成擠管式模具。其是利用塑料的可拉伸性,與擠壓式模具相比,具有高效率、易調(diào)偏、擠出線芯的彎曲性能好、使用壽命長、配模互換性強(qiáng)等優(yōu)點,但在擠出致密性、擠出質(zhì)量等方面不如擠壓式模具。
半擠管式模具:又稱半擠壓式模具,模芯有“短嘴”,一般模芯模嘴在模套定徑區(qū)的1/2處。半擠管式模具與擠管式模具大體相同,只是模嘴長度比擠管式短,模套定徑區(qū)長度也比擠管式稍短,其吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點,改善了上面兩種方式模具的缺點,適用性較廣,但線芯柔軟性較差或線芯彎曲時,不宜采用此類模具擠出。
五類異形導(dǎo)體在塑料纜的絕緣擠制時為單層擠出,一般可直接采用擠管式模具。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是五類異形導(dǎo)體單絲容易壓斷或是拉斷,股線復(fù)絞擠壓過程中易出現(xiàn)散花以及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力造成的絕緣開裂等問題。這必須通過設(shè)計塑料和橡膠絕緣擠出時的合適模具,最大限度地使包覆在異形導(dǎo)體上弧邊的絕緣厚度接近計算值。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種擠管式模具,研究出制備五類異形導(dǎo)體電纜的方法。把五類導(dǎo)體改作異形,使異形的絕緣線芯成纜后正好形成圓形,大大減少纜芯的成纜填充材料,減少電纜的自重,也減小了成纜外徑,使后道工序的材料用量減少,從而降低電纜制造成本,同時還消除了異形導(dǎo)體單絲容易壓斷或是拉斷,股線復(fù)絞擠壓過程中易出現(xiàn)散花以及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力造成的絕緣開裂現(xiàn)象。避免股線復(fù)絞擠壓過程中的散花現(xiàn)象,解決導(dǎo)體壓型后到收線盤易散型的問題,從而降低電纜質(zhì)量成本。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:
一種擠管式模具,包括模芯和模套,其特征在于模芯為圓形,模套為圓形,模芯有“長嘴”,配合時將模芯嘴與模套口持平,模芯和模套組成專用于塑料絕緣電纜擠出用的擠管式模具。其特征在于模芯結(jié)構(gòu)尺寸受模芯定徑區(qū)內(nèi)徑、模芯定徑區(qū)外圓柱直徑、模芯定徑區(qū)外圓柱長度、定徑區(qū)內(nèi)圓柱長度限制。模套結(jié)構(gòu)尺寸受模套定徑區(qū)直徑、模套定徑區(qū)長度限制。
利用這種擠管式模具制備異形導(dǎo)體電纜的方法,包括以下步驟:
1)選擇模具
五類異形導(dǎo)體在使用塑料絕緣時采用了設(shè)計的模芯為圓形、模套為圓形的擠管式模具;五類異形導(dǎo)體在使用橡皮絕緣時,模芯為圓形、模套為橢圓形的擠管式模套;
2)成纜
對絕緣線芯成纜模具及流道進(jìn)行提前預(yù)扭,最大限度地使包覆在異形導(dǎo)體上弧邊的絕緣厚度接近計算值,以獲得最小的成纜和成品外徑。
利用這種擠管式模具制備異形導(dǎo)體電纜的方法,其中步驟2)還包括:
a)將導(dǎo)體壓輪調(diào)整到預(yù)先設(shè)定的角度,將導(dǎo)體壓成需要的角度;
b)用聚酯薄膜對異形導(dǎo)體進(jìn)行不重迭50%間隙繞包;
c)絕緣層包覆導(dǎo)體組成異形的絕緣線芯;
d)最大限度地使包覆在導(dǎo)體上弧邊的絕緣層厚度接近計算值;
e)將多根絕緣線芯成纜后正好形成圓形;
f)護(hù)套層包覆多根絕緣線芯組成一種五類異形導(dǎo)體電纜。
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