[發(fā)明專利]聚甲醛制件表面處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310624744.6
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103757677B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳浩;張紅偉;樊鈸
• 申請（專利權(quán)）人: 云南云天化股份有限公司
• 主分類號: C25D5/56
• 分類號: C25D5/56;B05D3/00;B05D3/10
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11129
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可用于聚甲醛制件表面處理方法，該表面處理方法可直接用于聚甲醛制件噴涂/電鍍的前期工藝，適用于對聚甲醛制件表面外觀有較高要求的聚甲醛應(yīng)用領(lǐng)域，同時也可以解決聚甲醛難以噴涂/電鍍的問題。

背景技術(shù)

聚甲醛是一種高熔點、高密度、高結(jié)晶性的熱塑性工程塑料。與其他熱塑性工程塑料相比，其強度高，尺寸穩(wěn)定性好，耐蠕變性、耐疲勞性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性優(yōu)越，是一類綜合性能非常優(yōu)秀的熱塑性工程塑料，素有“賽鋼”的美稱，在工程塑料應(yīng)用中具有不可替代的地位，已被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、精密儀器、電子電器、產(chǎn)業(yè)機械和建筑等行業(yè)。

由于聚甲醛表面光滑、硬度高，結(jié)晶度高，表面極性基團少，表面能低，因此，聚甲醛制品表面涂裝困難；又由于聚甲醛不僅較高的硬度、強度與剛度，同時，聚甲醛制件表面存在結(jié)晶區(qū)與非結(jié)晶區(qū)，采用一般的粗化方法僅只能將其表面部分粗化，而并不能全部粗化，繼而導(dǎo)致電鍍過程中鈀活化困難，從而難以電鍍。并且，一般的粗化工藝對聚甲醛表面來說，粗化程度和粗化結(jié)構(gòu)，均不能滿足電鍍或噴涂的需要，影響最終的工藝強度。

為解決上述問題，出現(xiàn)了將制件進行磨砂處理后在其磨砂表層噴涂一層可溶性水劑風(fēng)干后噴涂油漆，再通過移印、貼膜或局部噴涂的方法對噴涂油漆后的賽鋼料進行處理以得到細致多變的圖案。由于此專利只是將聚甲醛制件表面粗化，然后通過可溶性水劑（中間層）將漆膜附著，并未能夠形成本專利所提到的聚甲醛制件表面所形成的一層網(wǎng)狀孔洞結(jié)構(gòu)；并不是聚甲醛制件與油漆直接附著，工件的表面附著強度較低；同時，由于聚丙烯、二甲苯、異丙醇、正庚烷等有機溶劑作為中間層附著于制件表面，但經(jīng)烘干以后，溶劑揮發(fā)不僅增加了噴涂過程的生產(chǎn)成本，還會對環(huán)境造成較大的不良影響。

專利申請CN?102409320A公開了一種ABS塑料電鍍前的處理方法，其包括去應(yīng)力、除油、粗化、中和等；其中粗化是在鉻酸-硫酸體系中直接進行的；由于引入了重金屬離子鉻，這對廢水處理與回收帶來了很大的隱患，同時還可以帶來一系列環(huán)保方面的問題；要求CrO3與硫酸的濃度均占到了中處理液的30%以上，對實驗操作及工作環(huán)境要求較高；主要的是，該方法無法應(yīng)用于聚甲醛表面電鍍或噴涂前處理，所得結(jié)果也實現(xiàn)不了發(fā)明目的。

因此需要一種用于聚甲醛電鍍或噴涂前處理的方法，有效改善聚甲醛制品的表面附著性能，提高聚甲醛制品表面與涂料及電鍍材料之間的結(jié)合力，擴大聚甲醛的應(yīng)用領(lǐng)域，延長聚甲醛制品的表面涂層或電鍍層的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種聚甲醛制件表面處理方法，有效改善聚甲醛制品的表面附著性能，提高聚甲醛制品表面與涂料及電鍍材料之間的結(jié)合力，擴大聚甲醛的應(yīng)用領(lǐng)域，延長聚甲醛制品的表面涂層或電鍍層的使用壽命。

本發(fā)明的聚甲醛制件表面處理方法，包括下列步驟：

a．對聚甲醛制件表面粗化處理并破壞表面的結(jié)晶區(qū)；

b．將粗化處理過的聚甲醛制件表面清洗后浸泡于酸液中進行酸表面處理，在聚甲醛制件表面形成連續(xù)的網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)；

c．酸表面處理后清水清洗并干燥。

進一步，步驟a中，粗化處理的方式為噴砂處理，噴砂處理后在聚甲醛制件表面形成粗化層，粗化層的厚度為500nm—500um；

進一步，步驟b中，酸液為硫酸、鹽酸或硫酸與鹽酸的混合溶液，濃度為10%-30%；

進一步，酸液為硫酸與鹽酸的混合溶液，按質(zhì)量百分比硫酸10.1%—30.6%，鹽酸0.5%—1.4%，余量的水；

進一步，步驟b中，酸表面處理的時間為5min—30min，溫度為25℃—60℃；

進一步，步驟b中，酸表面處理的時間為18min，溫度為40℃；

進一步，步驟b中，網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)的孔徑為100nm—10um，微孔深度為500nm—50um；

進一步，步驟a中，噴砂處理的噴砂沙粒的目數(shù)為45-150目，噴砂處理時間為5s-20s。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的聚甲醛制件表面處理方法，通過機械的粗化方式先對聚甲醛制件進行粗化處理，后利用酸液進行處理，在制件表面形成連續(xù)的網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)，并通過網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)使噴涂層或者電鍍層分子滲入孔中與聚甲醛本體形成一個固連整體，有效改善聚甲醛制品的表面附著性能，提高聚甲醛制品表面與涂料及電鍍材料之間的結(jié)合力，擴大聚甲醛的應(yīng)用領(lǐng)域，延長聚甲醛制品的表面涂層或電鍍層的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明；

圖1為本發(fā)明的方法處理后的聚甲醛制件表面照片。