[發明專利]循環流化床二次風配風方法及專用鍋爐有效
| 申請號: | 201310624513.5 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN103604119A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 王毅;曹茂永;范迪;孫農亮 | 申請(專利權)人: | 山東科技大學 |
| 主分類號: | F23C10/18 | 分類號: | F23C10/18;F23L9/00 |
| 代理公司: | 北京雙收知識產權代理有限公司 11241 | 代理人: | 李云鵬 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 循環 流化床 二次 風配風 方法 專用 鍋爐 | ||
技術領域
本發明涉及燃煤泥循環流化床領域,特別是涉及一種燃煤泥循環流化床二次風配風方法及專用鍋爐。
背景技術
煤泥采用循環流化床燃燒的給料方式有四種:爐頂給料、爐膛中部給料、回料閥給料和密相區霧化給料。其中煤泥爐頂給料燃燒的方案是由浙江大學提出的,其主要燃燒原理為:由細顆粒組成的煤水混合物被以較大體積的凝聚態經鍋爐頂部送入高溫爐膛內,在高溫狀態下迅速凝聚成團,如果能夠在爐膛中停留足夠的時間,凝聚團內部水分氣化會發生熱爆,形成更小的煤泥團,然后再凝聚,再熱爆,當煤泥落至循環流化床底部時,凝聚團的熱爆全部消失,未燃燒完全的煤泥顆粒則在流化床上燃燒。從燃燒原理看,爐膛內煤泥的懸浮與停留時間和爐膛燃燒中心的供氧量是決定煤泥高效燃燒的關鍵。
如圖1所示,采用屬于現有技術的循環流化床鍋爐燃燒煤泥存在煤泥在爐膛1′內懸浮與停留時間太短,爐膛1′中心燃燒區域缺氧嚴重,燃燒區距離爐膛1′上部煙氣出口3′近,使熱爆過程中未完全燃燒的煤泥碎屑很容易隨著煙氣進入分離器或尾部煙道等問題,最終導致煤泥燃燒不充分,飛灰可燃物高。從二次風室出來的二次風管2′與鍋爐的爐膛1′下端相連,進行二次風的輸送。雖然可采用增加爐膛1′高度來提高煤泥在爐膛1′內的懸浮與停留時間,加大二次風供風量改善燃燒區缺氧,采用高效分離器來降低燃料揚析損失等措施,但這些方法均受結構復雜,制造與運行成本高,運行可靠性差等因素制約。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種能夠使煤泥燃燒更加充分的循環流化床二次風配風方法及專用鍋爐。
本發明中的循環流化床二次風配風方法,包括以下步驟:
A、開啟二次風室或二次風箱,使用兩根二次風管與二次風室或二次風箱相連,二次風沿著兩根二次風管進行輸送;
B、兩根二次風管中的二次風分別從鍋爐的相對兩個側壁上輸送到爐膛內,每個側壁處的二次風都從該側壁上的至少兩個沿豎直方向排列的二次風入口輸送到爐膛內,使兩側的二次送風為交錯送風;
C、使鍋爐兩側每個二次風入口的二次風都傾斜向下輸送至爐膛內,調整二次風沿水平方向向下傾斜的角度為15~30度。
本發明中的循環流化床二次風配風方法,其中所述步驟B中,調整鍋爐兩側二次風入口的位置時,將其中一側的二次風入口設置在鍋爐煙氣出口的下方,并使位于最上方的二次風入口靠近煙氣出口設置。
本發明中的專用鍋爐,包括爐膛,所述爐膛的頂壁連接有煤泥管道,側壁的上端設有煙氣出口,所述爐膛的相對兩個側壁上由上至下分別設有至少兩個二次風入口,所述二次風入口包括進風端和出風端,所述出風端向下傾斜布置且與水平方向的夾角為15~30度,所述兩個側壁上的二次風入口在豎直方向上交錯布置,每個側壁上的所有二次風入口的進風端都分別與一根二次風管相連通,每根二次風管的另一端都與二次風室或二次風箱相連。
本發明中的專用鍋爐,其中所述爐膛的其中一個側壁上的二次風入口設置在煙氣出口下方,位于該側壁最上方的二次風入口靠近煙氣出口設置。
本發明循環流化床二次風配風方法及專用鍋爐與現有技術不同之處在于本發明中通過在爐膛相對兩個側壁上由上至下分別設置至少兩個二次風入口,二次風入口的出風端向下傾斜布置且與水平方向的夾角設置為15~30度,在豎直方向上,將兩個側壁上的二次風入口設置為交錯布置,這樣就形成了一個完整的二次風遞接式多級配風網絡。二次風從爐膛的一個側壁的位于最上端的二次風入口進入爐膛內,其會干擾煤泥的直線下降路徑,煤泥會向另一個側壁移動,此時另一側壁最上端的二次風入口也吹出二次風,這樣煤泥又會作折返運動,如此往復循環。這樣該二次風遞接式多級配風網絡就延長了煤泥的下降行程,并對爐膛中逐漸下降的煤泥燃料進行多級逐步補充燃燒風,即補充燃料燃燒所需要的氧氣。這樣就能使進入爐膛內的煤泥燃燒得更加充分。
本發明循環流化床二次風配風方法及專用鍋爐中將爐膛的一個側壁上的二次風入口設置在鍋爐煙氣出口的下方,并使位于最上方的二次風入口靠近煙氣出口設置,這樣當最上方的二次風入口吹出二次風時,其能夠阻擋過多的煤泥碎屑從煙氣出口處飛走。
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
附圖說明
圖1為現有技術中的循環流化床鍋爐的結構圖;
圖2為本發明中專用鍋爐的結構圖;
圖3為使用本發明中的專用鍋爐的循環流化床燃燒系統圖。
具體實施方式
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