[發(fā)明專利]一種更換熱軋軋輥的冷卻方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310624279.6
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN103599940A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/06
• 分類號: B21B27/06
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種更換熱軋軋輥的冷卻方法。

背景技術(shù)

對于熱軋而言，由于所軋制的帶鋼溫度較高（一般在1000℃左右），因此對軋輥的溫度控制提出了相應(yīng)的要求。一般軋輥（即工作輥）在軋制過程中，瞬間的溫度可能達到700-800℃，在經(jīng)過一定時間的水冷后（軋制帶鋼的間隙），其溫度大致控制在80℃左右，特殊情況下，軋輥的溫度可能達到100℃左右。由于在軋制過程中，帶鋼存在一定的偏移，導(dǎo)致軋輥的溫度分布呈現(xiàn)不規(guī)則的溫度分布，此時，軋輥的輥型由于受溫度影響（熱凸度），會表現(xiàn)為不規(guī)則的輥型；同時受軋制過程中磨損的影響，加劇了不規(guī)則的輥型的發(fā)生，故在軋輥進行磨削前，必須將軋輥冷卻至常溫，以避免軋輥溫度的影響，即軋輥熱凸度對軋輥輥型的影響。然而受庫存成本的影響，必須用最少的軋輥周轉(zhuǎn)來滿足生產(chǎn)的要求，這對冷卻效果以及速度提出了新的要求。

按照現(xiàn)有的自然冷卻方式，顯然已不能滿足軋輥使用的要求，為此，近年來，國內(nèi)外很多鋼鐵企業(yè)為了滿足軋輥磨削精度的要求，紛紛采用離線水冷的方式，對軋輥下機的溫度進行控制，以滿足生產(chǎn)所需要的軋輥。該方式為先將軋輥換下，然后在下機軋輥的周圍安裝一些冷卻水管，直接對軋輥進行冷卻至常溫。由于軋輥溫度的分布將直接影響到磨削質(zhì)量的控制，為此，該方式存在以下兩個問題：

1、由于下機軋輥溫度高（一般下機軋輥溫度在80度左右）、直徑粗（600-?900mm)，由于該方式的噴射冷卻水極為不均勻，導(dǎo)致冷卻效果較差，并且軋輥冷卻到常溫下所需的時間較長，特別是軋輥中心的溫度發(fā)散時間更長；

2、由于下機的軋輥存在一定的熱凸度，如果不能被充分冷卻到常溫，會影響軋輥的原始輥型，最終影響到其磨削精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種更換熱軋軋輥的冷卻方法的技術(shù)方案。

所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于該軋輥各組分按重量百分比計為：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該冷卻方法的具體步驟為：

1）通過冷卻水對更換前的在線軋輥進行預(yù)冷卻，其包含：a.在最后一塊帶鋼成品機?架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥?輥面之間的直線距離為5-10厘米；b.通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進行噴射冷卻水；c.軋輥分別通過直?接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進行預(yù)冷卻；d.當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射；

2）將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上；

3）在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進行自然冷卻；

4）通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進行強制冷卻至常溫。

所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟3）中，更換軋輥的時間為10-20分鐘。

所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟4）的具體步驟為：在放輥平臺上方設(shè)置數(shù)排與冷卻水源相連通的花灑式噴頭；再在放輥平臺的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)擋水板以及冷卻水收集通道；通過花灑式噴頭對軋輥均勻噴淋冷卻水進行強制冷卻至常溫；最后通過側(cè)擋水板阻擋冷卻水飛濺以及通過冷卻水收集通道回收冷卻水。

本發(fā)明的更換熱軋軋輥的冷卻方法為先在換輥前通過冷卻水對軋輥進行預(yù)冷卻，然后進行換輥，并使軋輥在換輥時進行自然冷卻，最后通過對下機軋輥進行冷卻水的強制冷卻，從而使得軋輥能夠快速而又有效的冷卻至常溫，為后續(xù)的軋輥磨削控制提供了可靠依據(jù)。

具體實施方式

本發(fā)明更換熱軋軋輥的冷卻方法，該軋輥各組分按重量百分比計為：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該冷卻方法的具體步驟為：

1）通過冷卻水對更換前的在線軋輥進行預(yù)冷卻，其包含：a.在最后一塊帶鋼成品機?架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥?輥面之間的直線距離為5-10厘米；b.通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進行噴射冷卻水；c.軋輥分別通過直?接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進行預(yù)冷卻；d.當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射；