[發(fā)明專(zhuān)利]一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310624269.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103611737A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B38/12
• 分類(lèi)號(hào): B21B38/12
• 代理公司: 杭州浙科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的主要工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥一般由輥身、軸頸和輥頭三部分組成，輥身是指軋輥的中間部分，直接與軋件接觸，并使其產(chǎn)生塑性變形，是軋輥的工作部分；軸頸是軋輥的支承部分，軋輥依靠輥身兩側(cè)的軸頸支承在軋輥軸承上；輥頭是軋輥與連接軸相連接的部分，當(dāng)軋輥不傳動(dòng)（工作輥驅(qū)動(dòng)條件下的支承輥）或是有單側(cè)傳動(dòng)時(shí)，軋輥可以不做專(zhuān)門(mén)的輥頭，僅在軸頸外留有可供換輥的起吊部分。

隨著我國(guó)軋鋼行業(yè)的飛速發(fā)展以及軋鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量與尺寸精度的要求的不斷提高，人們對(duì)軋輥質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。其原因在于軋輥質(zhì)量是提高鋼材表面形狀、尺寸精度、軋鋼作業(yè)率的重要因素，對(duì)保證和提高軋鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量起著重要的作用。因此，為了得到高品質(zhì)的軋輥，在軋輥使用前或使用一段時(shí)間后，都需要對(duì)其表面進(jìn)行磨削，以得到具有高表面精密度的軋輥。由此可知，軋輥磨削質(zhì)量將最終影響其所軋制鋼材表面的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法的技術(shù)方案。

所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法，其特征在于該軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為：C：0.50-0.80%；Si：0.30-1.20%；Mn：0.20-1.00%；P≤0.025%；S≤0.020%；Cr：4.50-6.00%；Ni：0.20-0.80%；Mo：0.20-1.00%；V：0.10-0.50%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法包括以下步驟：1）將軋輥的軸頸、磨床的托架及托瓦擦拭干凈，在軸頸的外表面、托瓦的支承面均勻涂抹潤(rùn)滑油，使上述部位均勻覆蓋一層油膜；然后將軋輥放置到磨床上，軸頸與托瓦接觸，開(kāi)啟磨床對(duì)軸頸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研合，轉(zhuǎn)速大于等于20rpm，旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于等于5分鐘；2）將軋輥?zhàn)阅ゴ残断拢谧匀还庀履恳暀z查軸頸及托瓦，剔除軸頸外表面存在明暗紋路和/或使托瓦支承面出現(xiàn)明暗紋路的軋輥，剩余軋輥?zhàn)鳛橹虚g合格品進(jìn)入下一檢測(cè)環(huán)節(jié)；3）用強(qiáng)光手電照射軸頸的外表面，目視檢查剔除軸頸外表面存在明暗紋路的軋輥，未發(fā)現(xiàn)存在上述情況的軋輥即為最終合格品。

所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法，其特征在于所述的步驟1）中潤(rùn)滑油為齒輪油或黃油。

所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法，其特征在于所述的步驟3）中強(qiáng)光手電的照射角度為與軋輥軸線呈30-50度的夾角。

所述的一種軋輥軸頸磨削振紋檢測(cè)方法，其特征在于所述的潤(rùn)滑油在軸頸的外表面、托瓦的支撐面上的涂抹厚度為1微米-3微米。

本發(fā)明提供了一種可以方便、準(zhǔn)確檢測(cè)軋輥軸頸表面振紋的方法，且該檢測(cè)方法不存在造成軋輥軸頸表面劃傷等隱患，有效保護(hù)了軋輥軸頸表面，確保可以為軋輥使用商提供優(yōu)良品質(zhì)的軋輥，避免了因軋輥軸頸表面存在振紋而對(duì)軋鋼質(zhì)量造成的影響，從源頭上遏制了由于軋輥軸頸表面存在振紋而對(duì)軋輥輥身磨削及軋輥使用造成的各種不利后果。

本發(fā)明首先采用黃油對(duì)軋輥軸頸進(jìn)行研合，不僅潤(rùn)滑了軋輥軸頸表面，且增強(qiáng)了軋輥軸頸表面對(duì)光的反射能力，為后續(xù)檢查奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)軋輥軸頸表面出現(xiàn)振紋時(shí)，在軋輥軸頸外圓表面上會(huì)出現(xiàn)軸向、規(guī)則或不規(guī)則的、間距均勻的、條狀的明暗紋路，該紋路經(jīng)過(guò)步驟1）的研合后區(qū)別特征更加明顯，對(duì)光的反射能力更強(qiáng)；同時(shí)軋輥軸頸表面存在的振紋通過(guò)研合還會(huì)被復(fù)制到與之相接觸的軋輥磨床托瓦部位，在軋輥磨床托瓦表面形成紋路，因此通過(guò)對(duì)軋輥磨床托瓦表面的觀察也會(huì)從側(cè)面反應(yīng)出軋輥軸頸表面狀況。

本發(fā)明潤(rùn)滑油涂抹厚度為1微米-3微米，潤(rùn)滑油涂抹厚度超過(guò)3微米則在研合過(guò)程中潤(rùn)滑油易自軋輥軸頸邊緣溢出，污染環(huán)境，且造成浪費(fèi)；潤(rùn)滑油涂抹厚度低于1微米則在研合過(guò)程中易出現(xiàn)軋輥軸頸損傷的情況。

由于振紋的嚴(yán)重程度的不同，對(duì)不同程度的振紋的檢測(cè)手段也相應(yīng)有所不同，其中嚴(yán)重的磨削振紋在自然光下通過(guò)目測(cè)即可看到，而有很多相對(duì)輕微的振紋僅利用自然光下的目測(cè)是無(wú)法檢測(cè)出來(lái)的，因此還需利用強(qiáng)光手電照射進(jìn)行目測(cè)檢查。而當(dāng)手電筒的照射角度為與呈軋輥軸軸線30-50度的夾角時(shí)，振紋反射光的強(qiáng)度達(dá)到最佳化。

具體實(shí)施方式