[發明專利]熱熔壓敏膠黏劑

有效

• 申請號: 201310623251.0
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN104650783A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 林琳
• 申請（專利權）人: 廣西眾昌樹脂有限公司
• 主分類號: C09J153/02
• 分類號: C09J153/02;C09J193/04;C09J11/06;C08J3/09;C08L93/04;C09F1/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及化學化工技術領域，尤其是一種熱熔壓敏膠黏劑。

背景技術

目前，傳統的溶劑型壓敏膠干燥時間長，價格高，且施工過程中嚴重污染環境，危害施工人員的健康，因此，較常用的增粘劑樹脂包括以石油樹脂、萜烯樹脂、聚酯樹脂等合成材料為增粘劑，但聚酰胺樹脂和聚酯樹脂由于生產工藝較為復雜，國內甚少廠家涉及該領域，而萜烯樹脂以松節油為基礎原料，價格較高不適宜大量使用，目前以石油樹脂應用最為廣泛，由于石油為不可再生資源，隨著供應量越來越少，供不應求的局面是不可避免的。

發明內容

本發明提供了一種熱熔壓敏膠黏劑，它可以解決現有的熱熔壓敏膠黏劑采用石油樹脂作為生產原料帶來的成本高與環境污染嚴重的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

包括有如下重量份的組合物：

淺色液體樹脂30～40份；苯乙烯-乙二烯嵌段共聚物90-100份；混合型增塑劑4-5份；抗氧劑N-二丁基氨基二硫代甲酸鋅2-5份、填充劑9-10份。

上述淺色液體樹脂的制備方法為：

A、將精制松香與富馬酸經雙烯合成反應制得富馬酸改性精制松香，反應溫度為200℃～210℃，反應時間為1～2小時；所述富馬酸占所述精制松香總質量的1.5%～2%；

B、加入一縮二乙二醇進行聚酯反應，在聚酯反應過程引入直鏈基團長鏈酸，反應溫度為250℃～260℃，反應時間為2～3小時，得到半固態松香酯；所述一縮二乙二醇占所述精制松香總質量的11%～12%，所述直鏈基團長鏈酸占所述精制松香總質量的0.5%～1%；

C、在聚酯反應的同時加入抗氧劑，反應溫度為263～267℃，反應時間為55分鐘～60分鐘，保證松香樹脂色澤穩定在不大于5號色，所述抗氧劑占所述精制松香的0.1%；

D、引入礦物油與B步驟所得的半固態松香酯在常溫下混合互溶，反應時間為2～3小時，即得到本淺色液體樹脂，所述礦物油占所述精制松香總質量的20%～30%；

其中,所述直鏈基團長鏈酸為丁酸；

所述抗氧劑為四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯。

由于采用上述技術方案，本發明具有如下有益效果：

1、由于本發明中采用的淺色液體樹脂是由可再生資源——松香作為基本生產原料，通過改性酯化并加入礦物油將其改變為液態狀，不但解決了國內石油樹脂價格高，原料不可再生的缺點，還減少了軟化劑及黏度調節劑的使用量，更加節省成本。

2、本發明的液體樹脂的制備過程容易控制，能完全達到無污染物排放，確保安全環保，實現綠色生產理念，其各項指標均能滿足熱熔壓敏膠黏劑以松香樹脂為增粘劑的各項性能要求，保證使成品壓敏膠在粘合、固化過程中產生物理交聯、提高膠的內聚強度的同時并具有無色透明、無毒無味、耐老化等特點。

3、加入礦物油，解決了傳統工藝產生的因軟化劑作用導致增粘劑粘性劣化而影響產品機械性能的問題，同時紫外線吸收劑是一種基礎油，礦物油與半固態松香酯互溶，使得其形成液體狀，保證了其良好的流動性及粘性的同時，用該淺色液體樹脂生產本壓敏膠黏劑時可以減少SBS的用量，即可降低成本。

具體實施方式

以下結合具體實例，對本發明作進一步詳述：

實施例1：

本熱熔壓敏膠黏劑的成分為：淺色液體樹脂30份；苯乙烯-乙二烯嵌段共聚物90份；混合型增塑劑4份；抗氧劑N-二丁基氨基二硫代甲酸鋅2份、填充劑9份。

1、淺色液體樹脂的制備：

將精制松香與占所述精制松香總質量1.5%的富馬酸經雙烯合成反應制得富馬酸改性精制松香，反應溫度為200℃，反應時間為1小時，增加松香分子量，同步提高軟化點和酸值；加入占所述精制松香總質量的11%的一縮二乙二醇進行聚酯反應，在聚酯反應過程引入占所述精制松香總質量0.5%的丁酸，反應溫度為250℃，反應時間為2小時，得到半固態松香酯；在聚酯反應的同時加入占所述精制松香0.1%的四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧劑，保證松香樹脂色澤穩定在不大于5號色，保證熱熔壓敏膠黏劑透明度增加，使壓敏膠更加高端化；引入占所述精制松香總質量20%的礦物油與B步驟所得的半固態松香酯在常溫下混合互溶，反應時間為2小時，使得其形成液體狀，即得到淺色液體樹脂；

2、熱熔壓敏膠黏劑的制備：