[發明專利]一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置

有效

• 申請號: 201310623110.9
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103624004A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張逴;羅開才;李波;李存華;馮順元;王從貴;徐朝華;劉興紅;速紹富;王俊;張志剛
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: B07B9/00
• 分類號: B07B9/00;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46
• 代理公司: 昆明今威專利商標代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，振動輸送裝置由振槽機架（1）、簧片（2）、平衡架（3）、簧片（4）、篩槽架（5）、簧片聯接塊（6）、螺栓（7）、螺栓（8）、振槽框（9）、偏心驅動裝置和電機組成，偏心驅動裝置連接篩槽機架（1）和平衡架（3）并安裝在振槽機架（1）上，出料槽（27）安裝在振槽框（9）出口位置，其特征在于上排振槽框筋板（46）和下排振槽框筋板（48）分別通過螺栓（7）和螺栓（8）安裝在振槽框（9）內，構成上下層結構，在振槽框內的上排振槽框筋板（46）安裝有第一層篩板（25），在振槽框內的下排振槽框筋板（48）安裝有第二層篩板（51），在第一層篩板（25）表面不同位置上分別安裝有分隔板、分流板、疏通板、負壓吸附管和氣管，負壓吸附管和氣管裝置各自通過支架安裝在振槽機架上，振槽框（9）底部設計煙末出口，用于安裝煙末出口框（33）。

2.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征在于第一層篩板（25）的板上開有數個篩孔，其篩孔尺寸為?3×25mm的腰子孔；第二層篩板（51）的板上開有數個篩孔，其篩孔尺寸為?1.5mm的圓孔。

3.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是：排振槽框筋板（46）和下排振槽框筋板（48）之間距離均等，上排振槽框筋板（46）安裝在振槽框（9）內，下排振槽框筋板（48）離振槽框（9）底部的距離均等。

4.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征在于負壓吸附管由負壓吸附管副管（18）和負壓吸附管主管（19）組成，呈人字形形狀，負壓吸附管主管（19）和負壓吸附管副管（18）相互連通，負壓吸附管主管（19）端口面和負壓吸附管副管（18）端口面在同一個平面上，負壓吸附管主管（19）和負壓吸附管副管（18）的兩端口距離約600~630mm，負壓吸附管的管內呈負壓狀態。

5.根據權利要求1或4所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是：以煙絲出料槽一端的第一層篩板（25）的邊緣為基準，負壓吸附管主管（19）端口距離約640~670mm，負壓吸附管副管（18）距離約1240~1300mm，負壓吸附管主管（19）和負壓吸附管副管（18）離振槽框（9）最短距離均等，約70~90mm，負壓吸附管主管（19）和負壓吸附管副管（18）端口面距離第一層篩板表面均等，約10~20mm。

6.根據權利要求4所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征在于負壓吸附管主管（19）和負壓吸附管副管（18）出口面的正下方，各安裝有一塊吸風遮板（23），防止負風壓吸附著第一層篩板下面的煙絲。

7.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是：在第一層篩板表面上安裝數塊分隔板用于在第一層篩板上分隔煙絲，利于煙絲攤薄及篩分，在第一層篩板表面上安裝疏通板用于匯集、分流及疏通經分隔篩分后的煙絲和碎卷煙紙。

8.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是：氣管裝置由兩根氣管（24）、氣壓調節閥、支架桿、位置調節塊和支架定位塊組成，每根氣管的表面上均布有一排氣孔，每根氣管（24）的一端封閉，另一端接氣壓調節閥，整個氣管通過支架桿、位置調節塊和支架定位塊安裝在振槽機架上，位置調節塊（）用于調節氣管的空間位置，使氣管（24）平行于第一層篩板（25）表面，第一根氣管（24）距離第一層篩板表面為高度50~100mm，第一根氣管出氣部分的兩端氣孔與負壓吸附管副管的距離820~850mm，第二根氣管（24）安裝于第一層篩板（25）的短邊邊緣部位，第二根氣管（24）距離第一層篩板（25）表面距離30~80mm，使用氣壓調節閥調節氣流。

9.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是氣管（24）接入的氣壓調節閥的氣壓為0.6~0.8MPa，排氣孔孔徑為?2mm，排氣孔的孔間距均等相同。

10.根據權利要求1所述的分選回收煙絲中碎卷煙紙及煙末的裝置，其特征是所述的振槽機架（1）的長度和平衡架（3）長度相同，在振槽機架（1）底部設計振槽機架橫梁，在該橫梁上安裝電機支板，在電機支板上安裝電機底板，在電機（77）上安裝主動輪（78），并用三角帶連接偏心裝置偏心輪旋轉轉軸（68）上的從動輪（67），所述偏心驅動裝置的偏心輪偏心距e=8~10mm，拋料角β取8~12°，偏心輪轉速為4~6rpm/s。