[發明專利]柔性薄膜太陽能電池用不銹鋼帶生產方法

無效

• 申請號: 201310622927.4
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103667654A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 余建林
• 申請（專利權）人: 無錫寶順不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C23G3/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

1.一種柔性薄膜太陽能電池用不銹鋼帶生產方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）原料選擇：選用06Cr19Ni10不銹鋼坯料，厚度為0.7～0.9mm；

（2）一次軋制：使用十四輥精密冷軋機組，在150～350KN的軋制力、5～55KN的軋制張力下，以80～100米/分鐘的軋制速度，將不銹鋼帶軋制成厚度為0.15～0.20mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.008mm，軋制道次為10道次；

（3）一次退火：將步驟（2）處理后的半成品不銹鋼帶以9～14米/分鐘的線速度，通過溫度為1050～1110℃的連續式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；

（4）一次清洗：將半成品不銹鋼帶以60～90米/分鐘的線速度，通過溫度為60～80℃的連續脫脂清洗機組，清洗劑為水；清洗劑采用濃度為2%～3%的不銹鋼帶清洗劑；

（5）二次軋制：使用十四輥精密冷軋機組，在100～300KN的軋制力、5～50KN軋制張力下，以60～90米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.06～0.08mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.005mm，軋制道次為7次；

（6）二次退火：將步驟（5）處理后的半成品不銹鋼帶以10～15米/分鐘的線速度，通過溫度為1050～1120℃連續式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；

（7）三次軋制：使用十四輥精密冷軋機組，在50～200KN的軋制力、5～30KN軋制張力下，以60～90米/分鐘的軋制速度，將半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.03mm的半成品不銹鋼帶，厚度公差為-0.003mm，軋制道次為6次；

（8）三次退火：將步驟（7）處理后的半成品不銹鋼帶以10～17米/分鐘的線速度，通過溫度為1050～1120℃連續式噴氫光亮退火爐，并對退火爐內的半成品不銹鋼帶充氫氣作為保護氣體；

（9）拉矯：使用二十三輥精密拉彎矯直機，對步驟（8）處理后的半成品不銹鋼帶進行矯直，使半成品不銹鋼帶的不平度小于0.3mm/2米；

（10）分剪：采用精密分剪機將步驟（9）處理后的半成品不銹鋼帶分剪成寬度為10mm的電子薄膜用不銹鋼帶。

2.如權利要求1所述的柔性薄膜太陽能電池用不銹鋼帶生產方法，其特征是：經步驟（78）三次軋制得到的半成品不銹鋼帶的同條度≤0.002mm。

3.如權利要求1所述的柔性薄膜太陽能電池用不銹鋼帶生產方法，其特征是：所述步驟（10）中分剪速度為80～120米/分鐘。