[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土用穩定增強劑在審
| 申請號: | 201310622434.0 | 申請日: | 2013-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN103708762A | 公開(公告)日: | 2014-04-09 |
| 發明(設計)人: | 胡揚明;胡文琦;唐國新;胡文進 | 申請(專利權)人: | 胡揚明 |
| 主分類號: | C04B24/34 | 分類號: | C04B24/34;C04B24/12;C04B22/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蒸壓加氣 混凝土 穩定 增強 | ||
技術領域
本發明涉及一種穩定增強劑,尤其是涉及一種蒸壓加氣混凝土用穩定增強劑。?
背景技術
目前蒸壓加氣混凝土砌塊生產中大都將天然石膏作為原料,但是不少企業為了節省成本采用化學工業副產物石膏廢渣(如磷石膏、氟石膏、硼石膏等),雖然混凝土砌塊的干密度級別能達到B06級,砌塊強度達到3.5MPa左右,但是這些物料的摻入,延長了稠化時間長、降低了單位時間的產量,生產效率較低。如果減少或者不用石膏材料,澆注過程不穩定,物料會長時間冒泡、冒氣,澆注溫度很不好控制,產品的外觀也較差,干密度級別能達到B06級,但是砌塊強度只有2.8Mpa左右,強度較差,使用范圍會受到限制。為了增加混凝土砌塊的強度,不少企業加大水泥的用量,但是這會增加生產成本,降低產品的市場競爭力。
發明內容
本發明的目的是提供一種蒸壓加氣混凝土用穩定增強劑,用以改善現有蒸壓加氣混凝土砌塊生產中多用石膏原料會導致稠化時間長、產量低;減少石膏原料會導致強度下降,增加水泥用量增加生產成本等技術問題。
為了解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是:一種蒸壓加氣混凝土用穩定增強劑,該穩定增強劑包括以下組分按重量配比制成:聚羧酸減水劑80-120份、氟硅酸鹽混凝土增強劑14-20份、碳酸鈉7-11份、硫酸鈉2-4份、表面活性劑9-13份、松香酸鈉3-5份、氫氧化鈉4-6份、三乙醇胺12-15份。
作為優選,所述表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、脂肪酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉中的任意一種。
制備上述蒸壓加氣混凝土用穩定增強劑的方法是:將聚羧酸減水劑、氟硅酸鹽混凝土增強劑、碳酸鈉、表面活性劑、松香酸鈉、三乙醇胺和水投入混合釜內,于50-60℃不斷攪拌,加入氫氧化鈉調節PH值為6.5-7,待物料混合均勻后,過濾裝瓶即得成品。
聚羧酸減水劑具有很好的減水效果,是一種水泥分散劑,可節約水泥用量,提高混凝土強度;氟硅酸鹽混凝土增強劑可用作混凝土表面增強劑和緩凝劑;碳酸鈉在混凝土中加熱分解會產生氣泡,是蒸壓加氣混凝土砌塊的氣體來源;硫酸鈉可加快混凝土水化硬化速度,提高混凝土早期強度;松香酸鈉是一種陰離子表面活性劑,它具有雙親結構,在混凝土中可用作發泡劑;三乙醇胺可作為早強劑,縮短混凝土的凝結時間。
本發明具有成本低廉、強度好、不添加石膏成分、產品外觀好等優點,在生產過程中,蒸壓加氣混凝土砌塊添加一定的穩定增強劑后,既不用添加石膏類材料,也無需通過添加額外的混凝土來增加強度。產品澆注過程穩定,縮短了生產周期,提高了單位產品產量、勞動生產率和經濟效益,降低了生產成本,提高了企業競爭力。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1:將聚羧酸減水劑80份、氟硅酸鹽混凝土增強劑14份、碳酸鈉7份、硫酸鈉2份、十二烷基苯磺酸鈉9份、松香酸鈉3份、氫氧化鈉4份、三乙醇胺12份和水投入混合釜內,于50-60℃不斷攪拌,加入氫氧化鈉調節PH值為6.5-7,待物料混合均勻后,過濾裝瓶即得成品。
實施例2:將聚羧酸減水劑90份、氟硅酸鹽混凝土增強劑15份、碳酸鈉8份、硫酸鈉2.5份、十二烷基苯磺酸鈉10份、松香酸鈉3.5份、氫氧化鈉4.5份、三乙醇胺13份和水投入混合釜內,于50-60℃不斷攪拌,加入氫氧化鈉調節PH值為6.5-7,待物料混合均勻后,過濾裝瓶即得成品。
實施例3:將聚羧酸減水劑100份、氟硅酸鹽混凝土增強劑16份、碳酸鈉9份、硫酸鈉3份、十二烷基硫酸鈉11份、松香酸鈉4份、氫氧化鈉5份、三乙醇胺13份和水投入混合釜內,于50-60℃不斷攪拌,加入氫氧化鈉調節PH值為6.5-7,待物料混合均勻后,過濾裝瓶即得成品。
實施例4:將聚羧酸減水劑110份、氟硅酸鹽混凝土增強劑18份、碳酸鈉10份、硫酸鈉3.5份、十二烷基硫酸鈉12份、松香酸鈉4.5份、氫氧化鈉5.5份、三乙醇胺14份和水投入混合釜內,于50-60℃不斷攪拌,加入氫氧化鈉調節PH值為6.5-7,待物料混合均勻后,過濾裝瓶即得成品。
實施例5:將聚羧酸減水劑120份、氟硅酸鹽混凝土增強劑20份、碳酸鈉11份、硫酸鈉4份、十二烷基硫酸鈉13份、松香酸鈉5份、氫氧化鈉6份、三乙醇胺15份和水投入混合釜內,于50-60℃不斷攪拌,加入氫氧化鈉調節PH值為6.5-7,待物料混合均勻后,過濾裝瓶即得成品。
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