[發(fā)明專利]紡織物的后整理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310622331.4
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103726331A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 莊家杰
• 申請（專利權）人: 江蘇常朔針紡紗科技有限公司
• 主分類號: D06M15/61
• 分類號: D06M15/61;D06M11/72;D06M13/402;D06M15/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及紡織物的后整理方法。

背景技術

長期以來用陶瓷粉末制成的化纖類紡織品，存在不吸汗、透氣性差、靜電大、穿著不適、產(chǎn)品單一、紅外線發(fā)射率低、不含天然纖維的缺陷。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織物的后整理方法，經(jīng)過后處理的紡織物具有微循環(huán)保健、保暖、帶負離子、無靜電的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種紡織物的后整理方法，包括如下步驟：

1）取2～3質(zhì)量份六偏磷酸鈉、4～5質(zhì)量份偶聯(lián)劑、10～13質(zhì)量份納米聚苯胺纖維、8～9質(zhì)量份黏合劑、1～2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、110～120質(zhì)量份水、1～2質(zhì)量份羥基丙基甲基纖維素制備多功能整理劑；

2）將紡織物在含有45-50％多功能整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?-2MPa，帶液率70-75％；

3）在115～120℃烘干2～3小時；

4）在190～195℃焙烘10～15分鐘。?

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種紡織物的后整理方法，經(jīng)過后處理的紡織物具有微循環(huán)保健、保暖、帶負離子、無靜電的特點。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種紡織物的后整理方法，包括如下步驟：

1）取3質(zhì)量份六偏磷酸鈉、5質(zhì)量份偶聯(lián)劑、13質(zhì)量份納米聚苯胺纖維、9質(zhì)量份黏合劑、2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、120質(zhì)量份水、2質(zhì)量份羥基丙基甲基纖維素制備多功能整理劑；

2）將紡織物在含有50％多功能整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?MPa，帶液率75％；

3）在120℃烘干3小時；

4）在195℃焙烘15分鐘。

實施例2

一種紡織物的后整理方法，包括如下步驟：

1）取2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、4質(zhì)量份偶聯(lián)劑、10質(zhì)量份納米聚苯胺纖維、8質(zhì)量份黏合劑、1質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、110質(zhì)量份水、1質(zhì)量份羥基丙基甲基纖維素制備多功能整理劑；

2）將紡織物在含有45％多功能整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?MPa，帶液率70％；

3）在115℃烘干2小時；

4）在190℃焙烘10分鐘。

實施例3

一種紡織物的后整理方法，包括如下步驟：

1）取2.3質(zhì)量份六偏磷酸鈉、4.5質(zhì)量份偶聯(lián)劑、12質(zhì)量份納米聚苯胺纖維、8.9質(zhì)量份黏合劑、1.2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、115質(zhì)量份水、1.2質(zhì)量份羥基丙基甲基纖維素制備多功能整理劑；

2）將紡織物在含有48％多功能整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚恚瑝毫?.2MPa，帶液率72％；

3）在118℃烘干2.5小時；

4）在193℃焙烘13分鐘。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。