[發明專利]陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法

無效

• 申請號: 201310622285.8
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103643343A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 顧洪達
• 申請（專利權）人: 常熟滌綸有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/688
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法。

背景技術

傳統的滌綸短纖生產工藝是在普通滌綸聚酯原料中加入色母粒進行混紡，形成具有色彩的有色滌綸短纖維，但有色滌綸短纖維的色彩不鮮艷，必須在高溫高壓條件下用分散染料才能實現深染色，但是在高溫高壓條件下鏈接到大分子鏈上的色母官能團易斷裂，降低了染色效果，還會消耗大量電力、人工，對環境保護的壓力大。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，其充分利用廢舊滌綸短纖維，無需通過后續印染可得著色鮮艷、光澤度好的陽離子再生著色滌綸短纖維。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟：

1）將乙醇與羧酸混合反應，取得酯化物，反應的溫度為235～240℃；

2）將150質量份酯化物和1200質量份再生的PET片材、5質量份三單體間苯二甲酸二甲酯～5～磺酸鈉、15～20質量份色母粒混合共聚反應形成共聚物；所述共聚反應的溫度條件為290℃，真空度為60Pa；

3）將260℃的共聚物過300目濾網，去除雜質；

4）結晶：將去除雜質的共聚物經結晶箱結晶，形成半凝固的高分子聚合物；結晶箱的溫度為290℃、壓力為25MPa；

5）紡絲：將半凝固的高分子聚合物通過270℃的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。?

本發明的優點和有益效果在于：提供一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，其充分利用廢舊滌綸短纖維，無需通過后續印染可得著色鮮艷、光澤度好的陽離子再生著色滌綸短纖維。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟：

1）將乙醇與羧酸混合反應，取得酯化物，反應的溫度為235℃；

2）將150質量份酯化物和1200質量份再生的PET片材、5質量份三單體間苯二甲酸二甲酯～5～磺酸鈉、15質量份色母粒混合共聚反應形成共聚物；所述共聚反應的溫度條件為290℃，真空度為60Pa；

3）將260℃的共聚物過300目濾網，去除雜質；

4）結晶：將去除雜質的共聚物經結晶箱結晶，形成半凝固的高分子聚合物；結晶箱的溫度為290℃、壓力為25MPa；

5）紡絲：將半凝固的高分子聚合物通過270℃的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。

實施例2

一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟：

1）將乙醇與羧酸混合反應，取得酯化物，反應的溫度為240℃；

2）將150質量份酯化物和1200質量份再生的PET片材、5質量份三單體間苯二甲酸二甲酯～5～磺酸鈉、20質量份色母粒混合共聚反應形成共聚物；所述共聚反應的溫度條件為290℃，真空度為60Pa；

3）將260℃的共聚物過300目濾網，去除雜質；

4）結晶：將去除雜質的共聚物經結晶箱結晶，形成半凝固的高分子聚合物；結晶箱的溫度為290℃、壓力為25MPa；

5）紡絲：將半凝固的高分子聚合物通過270℃的噴絲板，在壓力為45MPa擠出機、紡絲速度為1500米/分鐘、牽引速度為1300米/分鐘條件下擠出，再通過卷繞加入紡絲油劑，制成再生滌綸短纖維。

實施例3

一種陽離子再生著色滌綸短纖維的制備方法，包括如下步驟：

1）將乙醇與羧酸混合反應，取得酯化物，反應的溫度為239℃；

2）將150質量份酯化物和1200質量份再生的PET片材、5質量份三單體間苯二甲酸二甲酯～5～磺酸鈉、18質量份色母粒混合共聚反應形成共聚物；所述共聚反應的溫度條件為290℃，真空度為60Pa；

3）將260℃的共聚物過300目濾網，去除雜質；

4）結晶：將去除雜質的共聚物經結晶箱結晶，形成半凝固的高分子聚合物；結晶箱的溫度為290℃、壓力為25MPa；