[發明專利]一種微特電機用永磁體及其加工工藝

在審

• 申請號: 201310621769.0
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103614619A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 蘇廣春;關井和;陳益明
• 申請（專利權）人: 寧波科星材料科技有限公司
• 主分類號: C22C38/08
• 分類號: C22C38/08;H01F1/053;H02K1/02;B22F3/16;B22F1/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

1.一種微特電機用永磁體，其特征在于，所述的永磁體中各組分的重量比為：10%-14.5%的氧化鎳，4%-6%的碳酸錳，1.2%-1.6%的氧化硅，7%-11.5%的氧化鈷，3%-4.5%的釹，4%-5.5%的碳酸鋇，余量為鐵，所述的永磁體中添加其他微量合金金屬，所述的微量合金金屬為0.04%-0.05%的鏑鐵合金，0.01%-0.03%的釤鐵合金，0.02%-0.03%鐠鐵合金和0.05%-0.08%鈧鐵合金中的一種或兩種。

2.一種微特電機用永磁體的加工工藝，其特征在于，所述的原料經過氫碎→氣流磨→成型→等靜壓→剝油→燒結→后加工后得到產品，所述的微量合金金屬在原料進行燒結階段加入到產品中。

3.根據權利要求1中所述的微特電機永磁體，其特征在于，所述合金金屬中不同微量元素的與鐵的重量比為1:1，所述微量合金金屬的顆粒的平均直徑為1um-3um。

4.根據權利要求2所述的微特電機永磁體的加工工藝，其特征在于，所述氫碎的過程中，將各組分原料置入氫碎爐中，在5-8Mpa的氫壓下，吸氫操作40-60min，然后在抽真空的條件下，脫氫2-4h。

5.根據權利要求2所述的微特電機永磁體的加工工藝，其特征在于，所述的氣流磨過程中，通過將脫氫后的產品經過氣流磨通過高壓氣流粉碎處理，氣流磨中通過氮氣的環境下進行處理，氣流磨的通過直徑為4um-6um。

6.根據權利要求2所述的微特電機永磁體的加工工藝，其特征在于，所述的成型過程中，通過成型壓機進行處理，將細粉壓制成所需要的形狀，所述的的壓機操作過程在磁場的環境中進行。

7.根據權利要求2所述的微特電機永磁體的加工工藝，其特征在于，所述的等靜壓的過程中，通過冷等靜壓機對產品進行處理，使產品的密度增加，所述靜壓后的體積為靜壓前的33%-40%。

8.根據權利要求2所述的微特電機永磁體的加工工藝，其特征在于，所述的剝油過程中，將靜壓后產品的包裝拆掉，該操作在氮氣保護的剝油盒中進行操作。

9.根據權利要求2所述的微特電機永磁體的加工工藝，其特征在于，所述燒結的過程中，通過線將剝油后的產品加入到燒結爐中進行燒結，燒結溫度為1200℃-1350℃，燒結時間為3-4h，在加熱微量合金金屬繼續進行燒結，燒結溫度提高到1400℃-1500℃，燒結時間為1.5h-2.5h，然后分別在1000℃-1100℃的條件下進行一級回火，一級回火1-1.5h，在800℃-850℃的條件下進行二級回火，二級回火4.5-5h。