[發(fā)明專利]薄型彈力面料的前處理工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310621691.2
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN103757839A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 鄭彩琴
• 申請（專利權）人: 常熟市亞歐進出口貿(mào)易有限公司
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B1/02;D06C7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及薄型彈力面料的前處理工藝。

背景技術

薄型彈力面料的染色工藝大都采用卷染或者溢流染色兩種方式，由于卷染工藝是在高溫大張力的狀態(tài)下進行的，它完全控制了纖維的急彈性，纖維在織物中正常的彈性無法得到充公地釋放；而溢流工藝則是在松式的完全沒有張力的狀態(tài)下進行的，織物中纖維的彈性得到了充分與完全地釋放，但是由于釋放中沒有絲毫的受力和控制，因而造成了大量的起皺，面料極不平整。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種薄型彈力面料的前處理工藝，其使最終產(chǎn)品呈現(xiàn)薄型、平整的外觀，并具有彈性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈力面料的染色前處理，包括以下步驟：

1）退漿精煉：在65-70℃的第一道浴液中加入面料，同時加入助劑，保溫20-30分鐘后浸軋，軋車的車速為50-55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）預縮：對面料進行噴霧給濕，再采用80-90℃的承壓輥擠壓干燥，承壓輥的運行速度為25-30m/min，張力為25-30kg/m；

3）預定型：將面料加入定型機中，定型機以5℃/min升溫至165-170℃進行預定型，定型機的機速為40-50m/min。?

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種薄型彈力面料的前處理工藝，解決產(chǎn)品彈性的釋放以及兼顧處理好了面料的平整性與彈性、面料的縮水率與熨燙縮率控制等方面的關系，從而使最終產(chǎn)品呈現(xiàn)薄型、平整的外觀，并具有彈性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈力面料的染色前處理，包括以下步驟：

1）退漿精煉：在70℃的第一道浴液中加入面料，同時加入助劑，保溫30分鐘后浸軋，軋車的車速為55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）預縮：對面料進行噴霧給濕，再采用80-90℃的承壓輥擠壓干燥，承壓輥的運行速度為30m/min，張力為30kg/m；

3）預定型：將面料加入定型機中，定型機以5℃/min升溫至170℃進行預定型，定型機的機速為50m/min。

實施例2

一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈力面料的染色前處理，包括以下步驟：

1）退漿精煉：在65℃的第一道浴液中加入面料，同時加入助劑，保溫20分鐘后浸軋，軋車的車速為50m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）預縮：對面料進行噴霧給濕，再采用80℃的承壓輥擠壓干燥，承壓輥的運行速度為25m/min，張力為25kg/m；

3）預定型：將面料加入定型機中，定型機以5℃/min升溫至165℃進行預定型，定型機的機速為40m/min。

實施例3

一種薄型彈力面料的前處理工藝，應用于薄型彈力面料的染色前處理，包括以下步驟：

1）退漿精煉：在66℃的第一道浴液中加入面料，同時加入助劑，保溫25分鐘后浸軋，軋車的車速為53m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；

2）預縮：對面料進行噴霧給濕，再采用85℃的承壓輥擠壓干燥，承壓輥的運行速度為26m/min，張力為28kg/m；

3）預定型：將面料加入定型機中，定型機以5℃/min升溫至168℃進行預定型，定型機的機速為45m/min。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。