[發明專利]一種背銀漿料的生產方法

無效

• 申請號: 201310621298.3
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103617843A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 戈士勇
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞德新能源科技有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/22
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本發明涉及背銀漿料，具體涉及一種背銀漿料的生產方法。

背景技術

太陽能電池背銀漿料作為太陽能電池漿料的背面銀漿，是太陽能電池的重要原料，影響太陽能電池能量轉換的重要因素。現有背銀漿料的制備過程或是沒有抽真空步驟，導致漿料內含有大量氣泡，影響涂敷后銀漿質量，或者帶有抽真空步驟，但是長時間的抽真空易導致漿料中液體成分被過分抽取掉，造成漿料配方比例失衡，粘度變大，影響漿料的涂敷性能。

發明內容

　　本發明需要解決的技術問題在于提供一種背銀漿料的生產方法，通過該方法得到的漿料配方比例不易失衡、且其內氣泡可以有效地被脫除。

本發明需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的：一種背銀漿料的生產方法，其包括以下基本步驟：

S1.?分別制備有機載體、玻璃粉和銀粉；

S2.?稱量銀粉和玻璃粉，倒入機械混料機中混合，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料；

S3.?往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機載體，隨后倒入旋轉式攪拌機中旋轉攪拌均勻，旋轉攪拌過程中，先以30~100轉/分鐘的轉速慢轉混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉速至120~280轉/分鐘快轉混合并抽真空；　

S4.?將旋轉攪拌后的混合物用三輥軋機研磨5~10遍，得到背銀漿料。

優選地，所述S1步驟中，制備有機載體的過程為：將增稠劑按比例加入到有機溶劑中，有機溶劑通過水浴或油浴加熱至60~90℃，攪拌至增稠劑完全溶解，得到有機載體，然后將有機載體保持在30~40℃待用。

進一步優選地，所述步驟S2和S3中的攪拌溫度均保持在30~40℃。

優選地，所述步驟S1中增稠劑和有機溶劑的重量比為5～10%：90~95%。

優選地，所述步驟S2中銀粉和玻璃粉的重量比為85～90%：10~15%。

優選地，所述步驟S3中銀粉和玻璃粉的混合料與有機載體的重量比為75~80%：20~25%。

優選地，所述玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系。

與現有技術相比，本發明的優點和有益效果在于：本發明背銀漿料的制備方法通過固體粉料的預混使銀粉和玻璃粉之間可以充分混合，達到固體粉料之間的微觀均勻性；在此基礎上，當固體粉料和液體料混合時，先將漿料慢轉得到沒有粉料的糊料之后再高速旋轉攪拌混合并抽真空，可以避免漿料中的液體成分在過長的真空狀態下被抽取走，由于低速旋轉攪拌過程中產生氣泡少，高速旋轉攪拌過程中產生氣泡多，抽真空與高速旋轉攪拌過程同時進行可以保證氣泡有效的脫除，同時又避免漿料中的液體成分被抽取掉，避免造成漿料配方比例失衡、粘度變大。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

　　本發明背銀漿料的生產制備方法，包括以下基本步驟：

S1.?分別制備有機載體、玻璃粉和銀粉；其中有機載體的具體制備方法為：通過將增稠劑乙基纖維素加入到有機溶劑松油醇中，松油醇通過水浴或油浴加熱至60℃，攪拌至乙基纖維素完全溶解后，得到有機載體，并將有機載體保持在30℃待用，增稠劑和有機溶劑的重量比為5%：95%；玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系；

S2.?稱量銀粉和玻璃粉，倒入機械混料機中混合，銀粉和玻璃粉的重量比為85%：15%，待混合均勻后出料得到銀粉和玻璃粉的混合料，混料溫度保持在30℃；

S3.?往銀粉和玻璃粉的混合料中加入有機載體，銀粉和玻璃粉的混合料與有機載體的重量比為75%：25%；隨后倒入旋轉式攪拌機中旋轉攪拌均勻，旋轉攪拌過程中，先以100轉/分鐘的轉速慢轉混合至形成沒有干粉的糊狀料，再加快轉速至280轉/分鐘快轉混合并抽真空；其中攪拌溫度均保持在30℃；　

S4.?將旋轉攪拌后的混合物用三輥軋機研磨10遍，得到背銀漿料。

實施例２

　　本發明背銀漿料的生產制備方法，包括以下基本步驟：

S1.?分別制備有機載體、玻璃粉和銀粉；其中有機載體的具體制備方法為：通過將增稠劑乙基纖維素加入到有機溶劑松油醇中，松油醇通過水浴或油浴加熱至90℃，攪拌至乙基纖維素完全溶解后，得到有機載體，并將有機載體保持在40℃待用，增稠劑和有機溶劑的重量比為10%：90%；玻璃粉為無鉛的鉍硼硅酸鹽體系；