[發(fā)明專利]自動(dòng)斷條裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310621101.6
• 申請(qǐng)日: 2013-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103603105A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮濤;范碧白;高巖;龐志紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01H9/16
• 分類(lèi)號(hào): D01H9/16
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)斷條裝置。

背景技術(shù)

目前棉紡廠紡滌、黏膠等化纖品種越來(lái)越多，而這些品種在原自動(dòng)換筒模式下，不能有效的拉斷棉條，導(dǎo)致了自動(dòng)換筒模式無(wú)法正常使用，用戶被動(dòng)改成手動(dòng)換筒，靠人工拉斷棉條，增加了擋車(chē)工勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種斷條效果好且成本低的自動(dòng)斷條裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括前后開(kāi)通的框架和控制板電路，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)框架上端為圈條盤(pán)上蓋板，框架前面兩側(cè)邊框上均設(shè)置有可將棉條擠壓于圈條盤(pán)上蓋板上的斷條臂，斷條臂與驅(qū)動(dòng)斷條臂升降的第一動(dòng)力裝置相連；所述框架上端設(shè)置有可將被斷條臂擠壓的棉條壓斷的斷條桿，斷條桿與驅(qū)動(dòng)斷條桿升降的第二動(dòng)力裝置相連；所述框架上設(shè)置有斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置。

所述控制板電路包括啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分、斷條臂到位信號(hào)接收控制部分、斷條桿到位信號(hào)接收控制部分；所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分接收到啟動(dòng)信號(hào)后控制斷條臂動(dòng)作；斷條臂限位檢測(cè)裝置檢測(cè)到斷條臂到位后向斷條臂到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條臂到位信號(hào)，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條臂到位信號(hào)后控制斷條桿動(dòng)作；斷條桿限位檢測(cè)裝置檢測(cè)到斷條桿到位后向斷條桿到位信號(hào)接收控制部分發(fā)送斷條桿到位信號(hào)，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分接收到斷條桿到位信號(hào)后控制斷條臂和斷條桿復(fù)位。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述控制板電路還包括斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分，斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分接收所述斷條桿到位信號(hào)，并將其發(fā)送給并條機(jī)控制主機(jī)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述控制板電路還包括復(fù)位報(bào)警部分，復(fù)位報(bào)警部分通過(guò)接收所述斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置發(fā)出的位置信號(hào)判斷斷條臂和斷條桿是否復(fù)位，向并條機(jī)PLC發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分采用中間繼電器和第一電磁閥，斷條臂到位信號(hào)接收控制部分采用第一時(shí)間繼電器和第二電磁閥，斷條桿到位信號(hào)接收控制部分采用第二時(shí)間繼電器；中間繼電器通過(guò)接收啟動(dòng)信號(hào)控制第一電磁閥動(dòng)作，第一電磁閥控制第一動(dòng)力裝置動(dòng)作；第一時(shí)間繼電器通過(guò)接收斷條臂限位檢測(cè)裝置信號(hào)控制第二電磁閥動(dòng)作，第二電磁閥控制第二動(dòng)力裝置動(dòng)作；第二時(shí)間繼電器通過(guò)接收斷條桿限位檢測(cè)裝置信號(hào)斷開(kāi)第一電磁閥和第二電磁閥電源，斷條臂和斷條桿復(fù)位。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述斷條完成信號(hào)接收發(fā)送部分采用第三時(shí)間繼電器，第三時(shí)間繼電器控制端與所述第二時(shí)間繼電器受控端相連，第三時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)控制主機(jī)端口相連。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述復(fù)位報(bào)警部分采用報(bào)警開(kāi)關(guān)和第四時(shí)間繼電器，報(bào)警開(kāi)關(guān)一端分別與所述斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置輸出端相連，報(bào)警開(kāi)關(guān)另一端與第四時(shí)間繼電器控制端相連，第四時(shí)間繼電器受控端兩端與并條機(jī)PLC端口相連。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述斷條臂限位檢測(cè)裝置和斷條桿限位檢測(cè)裝置均采用行程開(kāi)關(guān)。

作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述斷條臂包括兩排壓板，所述斷條桿相應(yīng)于兩排壓板之間的間隙設(shè)置。

其次，本發(fā)明所述第一動(dòng)力裝置為第一氣缸，斷條臂端部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與框架前面兩側(cè)邊框上端的轉(zhuǎn)軸座相連，第一氣缸輸出推桿與第一轉(zhuǎn)軸相連；所述第二動(dòng)力裝置為第二氣缸，第二氣缸輸出推桿通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)轉(zhuǎn)臂一端相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂另一端通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸與斷條桿中部相連，主動(dòng)轉(zhuǎn)臂中部拐點(diǎn)通過(guò)第四轉(zhuǎn)軸與框架上端邊框相連；斷條桿兩端均通過(guò)第五轉(zhuǎn)軸與從動(dòng)轉(zhuǎn)臂一端相連，從動(dòng)轉(zhuǎn)臂另一端通過(guò)第六轉(zhuǎn)軸與框架上端邊框相連。

另外，本發(fā)明所述斷條桿表面為弧形圓滑表面；所述壓板上端為齒狀擠壓部。

本發(fā)明有益效果。

本發(fā)明通過(guò)控制板電路與框架相應(yīng)部件的配合工作，可實(shí)現(xiàn)并條機(jī)斷條的自動(dòng)操作，且斷條效果好；大幅度降低了擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率很高。

另外，本發(fā)明啟動(dòng)信號(hào)接收控制部分僅需一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)便可完成后續(xù)一系列操作，可將現(xiàn)有并條機(jī)的換筒剎車(chē)作為啟動(dòng)信號(hào)；因此本發(fā)明便于與現(xiàn)有并條機(jī)相結(jié)合，而目前市場(chǎng)上有數(shù)萬(wàn)臺(tái)并條機(jī)需改造，本發(fā)明的制造成本在300元人民幣左右，成本非常低，乘以數(shù)萬(wàn)臺(tái)；實(shí)現(xiàn)小投入解決大問(wèn)題，前景非常廣闊。