[發(fā)明專利]一種新型樹脂砂輪及其成型工藝

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• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104669130A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 末麗華
• 申請（專利權(quán)）人: 末麗華
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D3/00;B24D18/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 譚洪祥

1.一種新型樹脂砂輪，其特征在于：包括磨料、結(jié)合劑、填料；其中，磨料為100重量份，采用棕剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑碳化硅；結(jié)合劑為25~35重量份，采用酚醛樹脂（液體）、聚酰亞胺樹脂（粉劑）、呋喃樹脂（粉劑）；填料采用半水石膏粉8~10重量份、鋁礬土5~8重量份、銅粉2~4重量份、米白云石粉5~8重量份、聚酰胺蠟微粉4~6重量份、蛭石4~6重量份。

2.如權(quán)利要求1所述的新型樹脂砂輪，其特征在于：所述各磨料的重量份數(shù)比為：棕剛玉15~10:?鉻剛玉5~3:?鐠釹剛玉1.5~0.5:?黑碳化硅1.5~0.5。

3.如權(quán)利要求1所述的新型樹脂砂輪，其特征在于：所述的各結(jié)合劑的重量份數(shù)比為為：酚醛樹脂10：聚酰亞胺樹脂5~8：呋喃樹脂3~6。

4.如權(quán)利要求1所述的新型樹脂砂輪，其特征在于：棕剛玉的粒度為K24~36、鉻剛玉粒度為K30~40、鐠釹剛玉粒度為K24~36；結(jié)合劑粒度至少小于320#。

5.如權(quán)利要求1所述的新型樹脂砂輪，其特征在于：所述的呋喃樹脂可用芳烷基樹脂替代；呋喃樹脂可以是尿醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂、酚脲醛呋喃樹脂和甲醛糠醇樹脂中的一種或幾種。

6.如權(quán)利要求1所述的新型樹脂砂輪，其特征在于：磨料為100重量份，采用棕剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑碳化硅；結(jié)合劑為30重量份，采用酚醛樹脂（液體）、聚酰亞胺樹脂（粉劑）、呋喃樹脂（粉劑）；填料采用半水石膏粉9重量份、鋁礬土8重量份、銅粉4重量份、米白云石粉5重量份、聚酰胺蠟微粉4重量份、蛭石5重量份；各磨料的重量份數(shù)比為：棕剛玉12:?鉻剛玉5:?鐠釹剛玉1.5:?黑碳化硅1.5。

7.所述的各結(jié)合劑的重量份數(shù)比為為：酚醛樹脂10：聚酰亞胺樹脂8：呋喃樹脂6。

8.一種新型樹脂砂輪的成型工藝，其特征在于：（1）先將按上述比例的棕剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉和黑碳化硅與酚醛樹脂在一個混料機中混合，同時另外一個混料機中將聚酰亞胺樹脂和呋喃樹脂和半水石膏粉、鋁礬土、銅粉、米白云石粉、聚酰胺蠟微粉和蛭石填料混勻，再將潤濕好的磨料倒入粉料中，混合均勻；

（2）將步驟（1）混好的物料過篩后，進行壓制；將模具安裝好，稱量所要求量的磨料添入模具空腔，放置增強玻纖網(wǎng)片，刮平后壓制；然后在室溫下加壓，壓力范圍為15~30N/mm²，優(yōu)選1~25?N/mm²；壓制時間為5~50s，優(yōu)選5~30s；

（3）將步驟（2）的砂輪置于固定的固化爐中進行固化，將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內(nèi)，爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻，然后啟動升溫程序進行固化；初溫為60~80℃，80℃時樹脂開始熔融，有水份蒸出，固化反應(yīng)開始，110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián)，同時釋放出氨氣、水等氣體，110~180℃樹脂進行交聯(lián)直至完全固化，大量的氨氣釋放，終溫為160~190℃，整個固化過程需用時20~25小時，最后降溫至40~60℃，打開爐門，取出砂輪。