[發(fā)明專利]一種齒箱殼體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310620814.0
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103624219A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余文武;劉余松;李勇
• 申請（專利權(quán)）人: 成都成工工程機械井研鑄造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C9/02;B22C9/10;B22C9/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 巫敏;錢成岑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒箱殼體，屬于齒輪箱殼體制造技術(shù)領(lǐng)域。

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背景技術(shù)

齒輪箱在電機中的應(yīng)用很廣泛，在風(fēng)力發(fā)電機組當(dāng)中就經(jīng)常用到，而且是一個重要的機械部件，其主要功用是將風(fēng)輪在風(fēng)力作用下所產(chǎn)生的動力傳遞給發(fā)電機并使其得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速。通常風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速很低，遠(yuǎn)達(dá)不到發(fā)電機發(fā)電所要求的轉(zhuǎn)速，必須通過齒輪箱齒輪副的增速作用來實現(xiàn)，故也將齒輪箱稱之為增速箱。?

其次齒輪箱還有如下的作用：?

1、加速減速,就是常說的變速齒輪箱。?

2、改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉(zhuǎn)動軸。?

3、改變轉(zhuǎn)動力矩：同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪,軸所受的力矩越小，反之越大。?

4、離合功能：我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪,達(dá)到把發(fā)動機與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等。?

5、分配動力：例如我們可以用一臺發(fā)動機，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機帶動多個負(fù)載的功能。

33E齒箱殼體是齒輪箱的一種，其產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量要求高，鑄件不得滲漏。采用粘土砂工藝產(chǎn)品的成品率及外觀質(zhì)量差，消失模生產(chǎn)鑄件外觀質(zhì)量好，但碳渣缺陷較多，容易縮孔，且生產(chǎn)周期長，不能滿足質(zhì)量要求；故采用鐵模覆砂工藝。采用鐵模覆砂工藝所得產(chǎn)品的外觀良好，內(nèi)在質(zhì)量更優(yōu)，產(chǎn)品成品率98%以上，滿足產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的要求。但是，鐵模覆砂工藝制造33E齒箱殼體，其殼體的壁厚只有9mm，且因為鐵型的原因，鑄件冷卻快，利用鑄鐵的自補縮不能完全解決鑄件的縮孔、疏松以及冷隔問題。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種齒箱殼體，解決鑄件縮孔、疏松和冷隔的問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種齒箱殼體，包括齒箱殼體鑄件和砂芯，所述砂芯主要由相對設(shè)置的上分體砂芯和下分體砂芯拼接而成，在上分體砂芯和下分體砂芯的對應(yīng)位置均設(shè)有半圓球形的1/2個冒口窩，所述砂芯的芯頭圓柱面上設(shè)有橫澆道的底面。

作為一種優(yōu)選方式，上分體砂芯和下分體砂芯拼接形成冒口，實現(xiàn)將冒口設(shè)置的鑄件的最高處。

作為一種優(yōu)選方式，所述左砂芯和右砂芯的拼接間隙為<0.3mm。

作為進一步優(yōu)選方式，所述上分體砂芯和上分體砂芯的拼接間隙為0.25mm。

作為進一步優(yōu)選方式，靠近橫澆道的區(qū)域設(shè)有石棉繩。

作為進一步優(yōu)選方式，靠近冒口的區(qū)域設(shè)有石棉繩。

作為進一步優(yōu)選方式，所述石棉繩的直徑為3-5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明齒箱殼體利用兩個砂芯配合及砂型形成冒口和橫澆道，將冒口設(shè)置的鑄件的最高處，利于補縮和建立靜壓力，同時保證澆口在加工面上，解決齒箱殼體鑄件縮孔和冷隔問題；減少鑄件打磨，保證鑄件的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1是剖面示意圖；

圖3是圖1的側(cè)面示意圖；

圖4是齒箱殼體鑄件和砂芯裝配后形成澆道和冒口的空腔示意圖。

圖中：齒箱殼體鑄件-1，??砂芯-2，??冒口-3，??橫澆道-4，??石棉繩-5。

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具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明齒箱殼體包括齒箱殼體鑄件1和砂芯2，所述砂芯2主要由相對設(shè)置的上分體砂芯和下分體砂芯拼接而成，上分體砂芯和下分體砂芯的拼接處具有<0.3mm的間隙。在本實施例中，所述上分體砂芯和下分體砂芯的拼接間隙為0.25mm。在上分體砂芯和上分體砂芯的對應(yīng)位置設(shè)有半圓球形的1/2個冒口窩，上分體砂芯和下分體砂芯拼接形成冒口3，實現(xiàn)將冒口設(shè)置的鑄件的最高處。所述砂芯2的芯頭圓柱面上設(shè)有橫澆道4的底面；靠近橫澆道4的區(qū)域設(shè)有直徑為3-5mm石棉繩5，另外，在靠近冒口的區(qū)域設(shè)有直徑為3-5mm石棉繩5，防止鑄件跑火和產(chǎn)生批縫。

本發(fā)明的工作流程：