[發(fā)明專利]鋼化玻璃設(shè)備用的驟冷風(fēng)管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310620547.7
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104671652A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓龍起
• 申請（專利權(quán)）人: 天津興耀玻璃銷售有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼化玻璃設(shè)備用的驟冷風(fēng)管，屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼化處理，是通過鋼化玻璃設(shè)備上的長尺寸冷風(fēng)管連有的若干個(gè)通風(fēng)孔，對已經(jīng)高溫加熱的平、彎玻璃表面及時(shí)進(jìn)行風(fēng)冷鋼化。其存在不足：一是因所述冷風(fēng)管的形體收安裝空間的位置限制體積不能過大，其結(jié)構(gòu)常常在加工制作時(shí)或生產(chǎn)使用時(shí)收到自身材質(zhì)形變應(yīng)力的影響造成嚴(yán)重變形，使管體上設(shè)有的通風(fēng)孔相對平、彎玻璃表面吹送冷卻風(fēng)的位置發(fā)生距離改變，直接造成了玻璃鋼化表面冷卻溫度分布不均而出現(xiàn)彎曲或碎裂，明顯地降低了鋼化玻璃的加工質(zhì)量；二是冷風(fēng)管內(nèi)腔橫向截面的面積小，影響了冷卻風(fēng)流通的吹送量。

方法內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供鋼化玻璃設(shè)備用的驟冷風(fēng)管，其特征在于，包括管體I、通風(fēng)孔1、連接筋2。

優(yōu)選地，在所述管體I的上端由兩斜面對向連接構(gòu)成的端面上，沿軸向呈間距設(shè)有若干個(gè)通風(fēng)孔1，所述通風(fēng)孔1與管體I內(nèi)腔連通，在所述管體I內(nèi)腔的兩側(cè)，對稱連有凸起加強(qiáng)連接筋2。

優(yōu)選地，所述凸起加強(qiáng)連接筋2是斜面與平面連接狀或圓弧狀。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：通過采取在所述管體I內(nèi)腔兩側(cè)，對稱連有向外凸起的加強(qiáng)連接筋2，同現(xiàn)有技術(shù)相比，既增強(qiáng)了長尺寸冷風(fēng)管整體結(jié)構(gòu)抵抗自身材質(zhì)形變應(yīng)力產(chǎn)生的變形；又增大了管體I內(nèi)腔橫向截面的面積，可充分利用現(xiàn)有位置空間的安裝，有效地提高鋼化玻璃的加工質(zhì)量和冷卻風(fēng)流通的吹送量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明局部剖面的視圖；

圖2是本發(fā)明半剖面俯視圖。

圖中：

1、通風(fēng)孔；2、連接筋；I、管體。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，鋼化玻璃設(shè)備用的驟冷風(fēng)管，包括管體I、通風(fēng)孔1、和連接筋2。所述管體I通常選擇其軸向長度尺寸1200mm，在所述管體I的上端由兩斜面對向連接構(gòu)成的端面上，沿軸向呈間距設(shè)有若干個(gè)孔徑為3mm的所述通風(fēng)孔1與管體I內(nèi)腔連通，在所述管體I內(nèi)腔兩側(cè)的橫向截面中心位置，對稱連有由斜面與平面連接構(gòu)成的凸起加強(qiáng)的所述連接筋2，所述連接筋2為圓弧狀。

工作時(shí)，本發(fā)明連于鋼化玻璃設(shè)備的風(fēng)冷裝置上，對自動生產(chǎn)線上經(jīng)高溫加熱的平、彎玻璃表面，進(jìn)行等距離、大風(fēng)量冷卻風(fēng)均勻吹送的鋼化處理。

以上實(shí)施方式僅用于說明本方法，而并非對本方法的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本方法的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本方法的范疇，本方法的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。