[發明專利]一種用于負載高粉塵煙氣的脫硝催化劑載體及其制備方法

在審

• 申請號: 201310620531.6
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103691489A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 胡中光;周剛;王立鴻
• 申請（專利權）人: 湖北廣凈環保催化劑有限公司
• 主分類號: B01J31/38
• 分類號: B01J31/38;B01J32/00;B01D53/86;B01D53/56
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技術領域

本發明涉及到脫硝催化劑領域，是一種用于負載高粉塵煙氣的脫硝催化劑載體及其制備方法。

背景技術

在火電NO_X污染的控制技術研究方面，早在上世紀70年代，發達國家如日本、德國、美國等就開始根據本國的排放水平、煤質特點、鍋爐類型等情況，開發出了一系列的SCR催化劑。目前，我國許多科研單位或個人開始借鑒國外的經驗，針對燃煤煤質復雜，導致燃燒后鍋爐煙氣條件非常差，特別是很多項目煙氣含塵量極高的情況進行催化劑的研究。從而開發一種適合在在高粉塵煙氣條件下運行的催化劑。

然而，當前以TiO₂等成分為主的氮氧化物脫除催化劑主要是將含有活性組分的金屬鹽溶液浸漬到成型的載體上，因此開發一種適合中國高粉塵煙氣條件下運行的催化劑的載體將是催化劑制作的一個重大突破。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種適合在中國高粉塵煙氣條件下運行的催化劑的載體。

本發明的技術方案是：一種用于負載高粉塵煙氣的脫硝催化劑載體及其制備方法，其特征是：所述的載體制備方法包含如下步驟：

a、稱取TiO₂、玻璃纖維與稀土氧化物三種原料備用，使得TiO₂重量在三種原料總重量中占75%~97%，玻璃纖維重量在三種原料總重量中占2%~20%，稀土氧化物重量在三種原料總重量中占0~8%；

b、取TiO₂與稀土氧化物并混合，將TiO₂重量8%~12%的羧甲基纖維素、TiO₂重量8%~12%的田菁粉加入TiO₂與玻璃纖維的混合物中，攪拌均勻；

c、在步驟b的混合物中加入TiO₂重量8%~16%的、重量百分含量為5%的檸檬酸溶液，充分攪拌得到混合均勻的塑性膏體；

d、在步驟c得到的塑性膏體中加入潤滑劑；

e、在步驟d的混合物中加入步驟a稱取的玻璃纖維，混合均勻后用擠出機擠出堆密度為0.5~0.7g/cm³的載體坯料；

f、將載體坯料在50~70℃條件下干燥4~8小時，然后在100~120℃的溫度條件下干燥4~8小時；

g、將干燥好的載體坯料在250~300℃條件下煅燒8~15小時，然后在380~420℃條件下煅燒5~10小時，最后在550~600℃條件下煅燒8~12小時，得到載體成品。

所述稀土氧化物為鑭的氧化物和/或鈰的氧化物，所述潤滑劑為甘油或硬脂酸，所述TiO2粉體粒徑＜0.1mm。

由于采用了上述技術方案，本發明的載體機械強度高，可以在較高的壓力下運行；載體抗磨損強度強，可以在高粉塵的煙氣條件下運行，從而提高載體的使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1:

a、稱取75kg的?TiO₂、20kg的玻璃纖維與5kg氧化鑭三種原料備用，使得TiO₂重量在三種原料總重量中占75%，玻璃纖維重量在三種原料總重量中占20%，氧化鑭重量在三種原料總重量中占5%；

b、取TiO₂與氧化鑭并混合，將TiO₂重量6kg的羧甲基纖維素、?75kg的田菁粉加入TiO₂與氧化鑭的混合物中，攪拌均勻；

c、在步驟b的混合物中加入6kg的、重量百分含量為5%的檸檬酸溶液，充分攪拌得到混合均勻的塑性膏體；

d、在步驟c得到的塑性膏體中加入甘油作為潤滑劑；

e、在步驟d的混合物中加入步驟a稱取的玻璃纖維，混合均勻后用擠出機擠出堆密度為0.5g/cm³的載體坯料；

f、將載體坯料在50℃條件下干燥8小時，然后在100℃的溫度條件下干燥4小時；

g、將干燥好的載體坯料在250℃條件下煅燒8小時，然后在380℃條件下煅燒5小時，最后在550℃條件下煅燒8小時，得到載體成品。

所得載體成品的性能參數為:

橫向強度為:??≧80N/cm²

縱向強度為:???≧230?N/cm²

耐磨損強度為:?≦?0.10%/kg-sand

比表面積為:???≧65?m²/g