[發(fā)明專利]低硅鐵尾礦膨脹陶粒及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310620026.1
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103755322A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷國元;宋均平;劉博華
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B14/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;許美紅

1.一種低硅鐵尾礦膨脹陶粒，其特征在于，所述陶粒的制備原料按重量配比包括50～60份鐵尾礦粉或者與其分量相當(dāng)?shù)牡凸梃F尾礦漿、0～3份煤粉以及37～47份粘土或高嶺土或膨潤土，所述鐵尾礦粉或者低硅鐵尾礦漿的鐵尾礦中SiO₂重量含量低于40%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鐵尾礦膨脹陶粒，其特征在于，所述鐵尾礦粉的粒徑小于0.45mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鐵尾礦膨脹陶粒，其特征在于，所述煤粉粒徑小于0.074mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鐵尾礦膨脹陶粒，其特征在于，所述粘土、高嶺土或膨潤土的粒徑小于0.074mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低硅鐵尾礦膨脹陶粒，其特征在于，用粒徑5～25mm的所述陶粒作為建筑輕質(zhì)陶粒混凝土骨料、保溫隔熱材料或者園林陶粒。

6.一種低硅鐵尾礦膨脹陶粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)?將50～60份鐵尾礦粉、0～3份煤粉、37～47份粘土（或高嶺土或膨潤土）分別在105～130℃下干燥2～4h后，混合均勻，制得混合料；

(2)?將混合料加入圓盤造球機中成球，成球過程采用的噴灑液為水溶液；成球后篩選出粒徑為5～25mm的生球在130～160℃下干燥2～4h；

(3)?將干燥后的生球在600～900℃條件下預(yù)熱10～15min；

(4)?將預(yù)熱后的生球快速轉(zhuǎn)移到1050～1150℃條件下焙燒10～15min，得到燒成的膨脹型鐵尾礦陶粒。

7.一種低硅鐵尾礦膨脹陶粒的制備方法，其特征在于，所述低硅鐵尾礦膨脹陶粒的制備步驟是：

(1)將低硅鐵尾礦礦漿濃縮至含水為30～35%的高濃度鐵尾礦礦漿，所述低硅鐵尾礦礦漿中鐵尾礦的SiO₂重量含量低于40%；

(2)將按重量比37～47份的粘土或高嶺土或膨潤土、0～3份煤粉加入與50～60份鐵尾礦粉相當(dāng)?shù)母邼舛辱F尾礦漿中，然后經(jīng)混合器混合均勻；

(3)將混合料經(jīng)脫水機進一步脫水，使物料水分降低至10～15%；

(4)將脫水后的混合物制成小泥團；

(5)將小泥團滾圓，制成生球；

(6)將干燥后的生球在600～900℃條件下預(yù)熱10～15min；

(7)將預(yù)熱后的生球快速轉(zhuǎn)移到1050～1150℃條件下焙燒10～15min，焙燒環(huán)境氣體中氧氣含量大于2%，得到燒成的膨脹型鐵尾礦陶粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)具體為：

將脫水后的混合物送入螺旋桿擠出機中，根據(jù)欲制備陶粒粒徑的大小，調(diào)整螺旋桿擠出機的運行參數(shù)，獲得小泥團。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟（5）具體為：

將小泥團送入圓盤造球機中滾圓，制成生球。