[發明專利]板帶材循環加熱裝置

無效

• 申請號: 201310619847.3
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103667668A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 支英輝;張榮明;彭勇
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/34
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;許美紅

技術領域

本發明涉及板帶材的熱處理領域，特別是涉及一種板帶材循環加熱裝置。

背景技術

熱處理是改善鋼鐵材料性能的手段之一，包括正火、淬火、回火、退火等幾種熱處理工藝過程。隨著科學技術和工業的發展，對鋼鐵材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及組織、性能均一性。進而，對鋼板熱處理爐提出更為嚴格的要求，如爐溫控制精度±5℃、爐溫均勻性±5℃、鋼板加熱均勻性±2.5℃等。

目前，在大型的鋼板熱處理車間，為實現連續、高產，鋼板的熱處理都采用通過輥道輸送的連續熱處理爐進行鋼板的批量連續加熱后實現的。對于鋼板的正火、淬火處理過程，爐溫在900~1000℃之間，無論采用輻射管間接加熱還是使用明火燒嘴直接加熱，爐溫控制精度、爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性等指標要求容易實現；但是，對于回火處理過程，特別是中、低溫回火，爐溫在200~400℃之間，這種低溫、控制精度高、均勻性要求嚴格的工況，很難在連續輥底式熱處理爐內實現。為此，為實現鋼板的低溫熱處理工藝，普遍采用了臺車式熱處理爐，通過通入溫度可控的熱氣體進行低溫加熱，但只能間歇式的生產，產量低，鋼板易變形。

因此，迫切需要提供一種板帶材加熱裝置，能夠滿足低溫處理時嚴格的爐溫控制精度、爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性要求。

發明內容

本發明針對現有技術中的熱處理技術無法滿足爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性要求的缺陷，提供一種通過均勻爐溫對鋼板均勻加熱的板帶材循環加熱裝置。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

提供一種板帶材循環加熱裝置，該裝置為整體箱型結構，包括頂部風道、兩個側部風道、若干噴箱、循環風機和若干加熱裝置；

兩個側部風道與頂部風道連接，噴箱安裝于兩個側部風道之間；

循環風機垂直安裝在頂部風道內，加熱裝置穿過頂部風道，安裝于兩個側部風道內。

本發明所述的板帶材循環加熱裝置中，頂部風道內部設有導流板，將循環風均勻導向兩側風道內的加熱裝置處。

本發明所述的板帶材循環加熱裝置中，噴箱的通道縱斷面沿鋼板或帶鋼中心線呈對稱的楔形，噴箱的噴口為縫隙噴口或密集圓孔噴口。?

本發明所述的板帶材循環加熱裝置中，噴箱與噴箱之間有間隙，該間隙允許由噴箱噴出的氣體遇到板材或者帶鋼后折返，溢流到噴箱背面。

實施本發明產生的有益效果是：本發明通過采用加熱裝置加熱爐氣，再由爐氣加熱鋼板的間接加熱方式，比直接加熱方式，爐溫、爐溫均勻性更容易控制；循環加熱裝置為整體箱型結構，其結構牢固、簡單、緊湊，可被整體放置在加熱爐內。

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附圖說明

圖1為本發明實施例板帶材循環加熱裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為圖1的B-B視圖；

圖4為圖1的C視圖；

圖5為本發明實施例縫隙噴口噴箱結構示意圖。

圖中：1-頂部風道；2-側風道；3-噴箱；4-循環風機安裝孔；5-加熱裝置安裝孔；6-導流板；7-鋼板或帶鋼；8-加熱裝置；9-循環風機；10-噴口。

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具體實施方式

為了使本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，特用較佳的實施例及配合詳細的說明，說明如下：

本發明實施例板帶材循環加熱裝置，如圖１所示，該裝置為整體箱型結構，包括頂部風道１、兩個側部風道２、若干噴箱３、循環風機９和若干加熱裝置８。將裝置設計為整體箱型結構，使得結構牢固、簡單、緊湊，可被整體放置在加熱爐內。

兩個側部風道２與頂部風道１連接，噴箱３安裝于兩個側部風道２之間；

循環風機９垂直安裝在頂部風道１內，加熱裝置８穿過頂部風道１，安裝于兩個側部風道２內。

如圖１所示，本發明的一個實施例中，板帶材循環加熱裝置的箱體頂部中央設有一個循環風機安裝孔4，頂部兩側設有若干加熱裝置安裝孔5。該裝置內部還設有若干導流板6，將循環風均勻導向兩側風道２內的加熱裝置8處。

本發明的一個實施例中，噴箱３的通道縱斷面沿鋼板或帶鋼中心線呈對稱的楔形，有利地保證噴箱沿鋼板或帶鋼寬度方向射流的均勻性，進而保證鋼板或帶鋼加熱均勻性。