[發(fā)明專利]綠碳化硅全新料焙燒合成方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310619587.X
• 申請(qǐng)日: 2013-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN103601193A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫福龍;趙建立;由遠(yuǎn)洪;白周義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆益豐西部陶瓷材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/36
• 分類號(hào): C01B31/36
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務(wù)所 65102
• 代理人: 朱永慧

1.一種綠碳化硅全新料焙燒合成方法，包括裝填料、恒功率冶煉、冷卻、出料工序流程，將合成爐內(nèi)的爐膛以兩端爐頭的電極為軸線劃分為導(dǎo)電石墨區(qū)，以導(dǎo)電石墨區(qū)從中心向外依次劃分為分解區(qū)、反應(yīng)區(qū)和保溫區(qū)、底部焙燒區(qū)，其中保溫區(qū)分為上部保溫區(qū)、側(cè)部保溫區(qū)，其特征在于：所述填裝料過程中，將所述保溫區(qū)變?yōu)楸簾齾^(qū)，即將所述上部保溫區(qū)變?yōu)樯喜勘簾齾^(qū)，將側(cè)部保溫區(qū)變?yōu)閭?cè)部焙燒區(qū)，每爐的所述上部焙燒區(qū)及側(cè)部焙燒區(qū)裝填的是配比好的石英砂和石油焦混合料，在填裝下一爐物料時(shí)，將上一爐底部焙燒區(qū)和側(cè)部焙燒區(qū)、上部焙燒區(qū)的物料填裝到下部反應(yīng)區(qū)、側(cè)部反應(yīng)區(qū)、上部反應(yīng)區(qū)及分解區(qū)，依次循環(huán)填充使用。

2.如權(quán)利要求1所述的綠碳化硅全新料焙燒合成方法，其特征在于所述石英砂和石油焦混合料包括以下重量比的物料混合而成：

在1重量份的石英砂加入0.6～0.9重量份石油焦，硅碳比r值配比范圍為1.42～1.50；所述石英砂SiO₂含量≥99.3%、Al₂O₃含量≤0.3%、Fe₂O₃含量≤0.2%、CaO含量≤0.1%、灼減含量≤0.2%；所述石油焦固定碳≥90%、灰份≤0.8%、揮發(fā)份≤7%、硫份≤1%。

3.如權(quán)利要求2所述的綠碳化硅全新料焙燒合成方法，其特征在于所述石英砂和石油焦混合料粒度為：所述石英砂粒度：2～10mm，其中2mm以下的＜1%，>2mm且≤4mm的占18～22%，＞4mm且≤8mm的占65～75%，＞8mm且≤10mm的占8～15%；所述石油焦粒度≤4mm，其中2mm以下的占65～75%，＞2mm且≤4mm的占25～35%。

4.如權(quán)利要求1所述的綠碳化硅全新料焙燒合成方法，其特征在于在填裝下一爐物料時(shí)，將上一爐底部焙燒區(qū)和側(cè)部焙燒區(qū)、上部焙燒區(qū)的物料填裝前在出爐過程中使其攪拌均勻，使其底部焙燒料中的雜質(zhì)含量大幅度降低，攪拌均勻后的成份Sic：18～23%、SiO₂：25～35%、Al₂O₃?：3～5%、MgO：0.02～0.04%、CaO：0.4～0.6%、Fe₂O₃?：0.3～0.6%、F·C：3～6%、NaCl：0.2～0.4%。

5.如權(quán)利要求1所述的綠碳化硅全新料焙燒合成方法，其特征在于在底部焙燒區(qū)、側(cè)部焙燒區(qū)和上部焙燒區(qū)的物料投入到下一爐反應(yīng)區(qū)時(shí)再加入碳化硅微粉、細(xì)結(jié)晶、工業(yè)鹽作為輔料進(jìn)行混合。