[發(fā)明專利]大型角鋼切角機(jī)械裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310619042.9
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN104668752A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江斌;袁酉亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江斌
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00;B23K37/02
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種角鋼切角設(shè)備，尤其涉及一種大型角鋼切角機(jī)械裝置。

背景技術(shù)

大型角鋼切角是各類鋼結(jié)構(gòu)鐵塔（包括電力鐵塔、通訊鐵塔等）制造過程中的必備工藝。目前大型角鋼切角工藝主要由兩種操作方式：第一種是使用壓力切角機(jī)（包括液壓與機(jī)械壓力等）進(jìn)行剪切操作，但其缺陷是：壓力切角機(jī)是利用液壓設(shè)備等改造而成，配合相應(yīng)的剪切模具完成切角功能，所以剪切厚度一般不超過10mm，而且剪切尺寸受模具限制，剪切模具費用昂貴且易損壞，造成使用成本較高。同時工件需要人力搬運，效率不高，而且增加了人工操作風(fēng)險。第二種是使用火焰切割進(jìn)行人工切割；但其缺陷是：對于大型角鋼，需要非常大的場地才能進(jìn)行操作，因此對場地浪費嚴(yán)重。而人工火焰切割需要消耗大量的切割氣體，同時由于需要人工連續(xù)進(jìn)行切割工作，勞動強(qiáng)度大，造成生產(chǎn)制造成本昂貴。切割時以人工劃線進(jìn)行切割，造成切割面不美觀，質(zhì)量不能很好的控制。在進(jìn)行工件運送擺放過程中極易對工人造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述存在的問題，提供機(jī)械替代人工操作為主的切角工藝，不僅極大的減輕工人的勞動強(qiáng)度，同時提高切割質(zhì)量與切割效率的一種大型角鋼切角機(jī)械裝置。

本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的：一種大型角鋼切角機(jī)械裝置，包括工作平臺、通過導(dǎo)軌組件滑動設(shè)置在工作平臺上用于切割角鋼的切割主機(jī)，以及控制切割主機(jī)的自動控制系統(tǒng)操作平臺，所述自動控制系統(tǒng)操作平臺通過電纜與切割主機(jī)連接，所述切割主機(jī)具有使槍頭組件前后移動的前后移動組件和左右移動的左右移動組件，所述前后移動組件的齒輪與導(dǎo)軌組件的齒條傳動連接。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述前后移動組件具有與導(dǎo)軌組件相連的滑動平臺、設(shè)置在滑動平臺上的第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)通過第一電機(jī)同步帶輪與第一同步帶輪連接，所述第一同步帶輪與傳動軸連接，所述傳動軸與齒輪傳動連接。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述左右移動組件具設(shè)置在滑動平臺上的主動平臺，所述主動平臺上設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二步進(jìn)電機(jī)通過第二電機(jī)同步電機(jī)帶輪與第三同步帶輪連接，所述第三同步帶輪套接在滾珠絲桿的一端，所述滾珠絲桿的另一端通過第四同步帶與渦輪蝸桿減速機(jī)連接。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述渦輪蝸桿減速機(jī)通過主傳動軸與精密凸輪連接。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述滾珠絲桿上設(shè)有與微調(diào)電機(jī)連接的聯(lián)軸器，所述微調(diào)電機(jī)固定在主動平臺上。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述槍頭組件具有與精密凸輪相連接的凸輪隨動軸承，所述凸輪隨動軸承通過槍頭運動底板與擺動板連接，所述擺動板上設(shè)有割槍安裝懸臂，所述割槍安裝懸臂的頂端設(shè)有槍頭，所述擺動板上還設(shè)有定位氣缸，所述槍頭運動底板與割槍安裝懸臂之間連接有擺動氣缸。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述擺動氣缸具有兩組，對稱布置。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述工作平臺是由預(yù)備工位架、定位工作工位架、卸料架、輸送傳動和定位傳動組成。

上述的大型角鋼切角機(jī)械裝置，所述自動控制系統(tǒng)操作平臺是由人機(jī)對話界面、主控PLC、運動控制卡、電機(jī)控制器和傳感器組成。

本發(fā)明的優(yōu)點：大型角鋼切角機(jī)械裝置采用等離子切割形式，最大切割厚度可達(dá)到35mm；不僅切割端面平整美觀，而且切割后無需打磨即可滿足工藝要求；同時切割精度由電腦控制，準(zhǔn)確可靠，切割效率更高；另外工件由機(jī)械傳動完成搬運，無需人工搬運，減輕人工勞動強(qiáng)度，同時提高生產(chǎn)安全；其工作條件僅僅需要工業(yè)用電與工業(yè)用氣，降低切割成本，安全可靠。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的切割主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)軌組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為前后移動組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為左右移動組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為槍頭組件結(jié)構(gòu)示意圖；