[發明專利]一種液化天然氣的生產工藝

有效

• 申請號: 201310618901.2
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103602357A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 縱秋云;李袖章;張晉;肖杰飛;荊宏建;曲思秋;孫波;林彩虹
• 申請（專利權）人: 青島聯信催化材料有限公司;山東三維石化工程股份有限公司
• 主分類號: C10L3/08
• 分類號: C10L3/08;C10L3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液化天然氣的生產工藝，其特征在于：以焦爐氣為原料生產液化天然氣的工藝，該工藝至少包括2級甲烷化生產工藝。

2.根據權利要求1所述的液化天然氣的生產工藝，其特征在于：所述甲烷化生產工藝是焦爐氣先進行甲烷化合成后進行酸性氣體脫除的耐硫甲烷化生產工藝。

3.根據權利要求1所述的液化天然氣的生產工藝，其特征在于：所述的每級甲烷化工藝有機硫氫解和甲烷化反應同時進行的工藝，使用耐硫甲烷化催化劑。

4.根據權利要求1至3任一所述的液化天然氣的生產工藝，其特征在于：至少包括2級耐硫變換-耐硫甲烷化工段反應；第一級耐硫變換-耐硫甲烷化：焦爐氣除去雜質后被加熱至300-500℃、進入第一反應器進行一級甲烷化反應，床層溫度為500-750℃，出口CO的體積含量為≤4.5%，甲烷體積含量≥38%；

第二級耐硫變換-耐硫甲烷化：從第一反應器中出來的氣體經與第一反應器入口氣體進行換熱，調整溫度至300-500℃后，進入第二反應器進行二級甲烷化反應，床層溫度為500-700℃，二級甲烷化后出口氣體中干基CO的體積含量為≤1%，甲烷體積含量為≥48%；

上述第一、二段變換過程中使用鉬基耐硫甲烷化催化劑，催化劑的體積空速為1000-6000h^-1。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，甲烷液化后的H2和少量的CO等氣體采取補炭的形式繼續生產更多的甲烷的工藝。

6.根據權利要求4所述的一種液化天然氣的生產工藝，其特征在于：從第二反應器中出來的氣體回收高壓蒸汽后，再與第一變換爐入口的氣體換熱，經回收熱量裝置進一步回收熱量溫度降低至40度，進入脫硫脫碳裝置脫除CO₂和H₂S等酸性氣體，然后進入分子篩裝置進一步吸收微量CO₂等氣體后送至低溫冷箱，在低溫冷箱中甲烷被液化，制得液化天然氣；H₂和少量的CO等氣體可以采取補炭的形式繼續生產更多的甲烷或作其他用途。

7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的焦爐氣中CO的干基體積含量為3-20%，最好是6-10%。

8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的焦爐氣中反應壓力為1.0-6.0MPa,最好是2.5-3.0MPa。