[發明專利]一種高強度不褪色仿木板材的制備方法

有效

• 申請號: 201310618549.2
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103660425A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 王忠平
• 申請（專利權）人: 東莞市崀玉建筑材料有限公司
• 主分類號: B32B13/00
• 分類號: B32B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種建筑裝飾材料的制備方法，特別是一種高強度不褪色仿木板材的制備方法。

背景技術

木材作為一種天然的建筑裝飾材料，其使用與人類文明的發展幾乎同步，從傳統的搭建房屋、制造木制品家具，到各式各樣的木制用品，以及木制工藝品等，其使用方式、使用精細度、使用范圍得到了層出不窮的突破。

當今年代，隨著科技和經濟日新月異的高速發展，木材的使用需求更是日益增大，由于一直以來的不斷開采及木材本身需要的生長周期，世界森林資源呈短缺趨勢，另由于伴隨有不同程度的濫采和浪費，更加劇了木材資源的緊缺；同時，森林資源是人類的財富，其對自然環境的調節作用更不容忽視，追求環保是當今世界的主題，因此，如何既能在使用上滿足需求，又能保護可貴的森林資源，成為業內人士的研究課題。

目前，市場上出現了多種不同材質的“木材效果”產品以滿足裝飾需求，如防腐木、塑木、復合木等，該類產品能從裝飾效果上達到設計要求，但材質綜合性能一般，此外，也出現的比較優良的仿木材質，如專利號“200710150629.4”、名稱為“一種水泥仿木板材的配方及制作方法”所公開的技術，其配方如下：配制1000克材料，石米混合顆粒300克，500號硅酸鹽水泥100克，建筑砂200克，108膠和水適當調成混凝土狀，把以上的材料混配均勻后，用鏝刀抹在模具上，厚度要求5-lO毫米，然后鋪上玻纖網或眼距0?5厘米的鐵網，再澆入和以上材料配方相同，只是普通硅酸鹽水泥換成淺黃色硅酸鹽水泥，即200克淺黃色水泥、200克建筑沙，也可以是普通硅酸鹽水泥。該水泥仿木板材能達到仿木效果，物理強度方面也得到提高，其不足之處有：成品整體結構強度還存在欠缺，紋理和顏色仿真程度不高，顏色耐久性能不佳，且后期維護費用高。

發明內容

?本發明的目的是針對目前市場上“木材效果”產品物理強度、仿真程度、使用周期、耐候性不佳，影響效果不能持久，且維護費用高的不足，提供一種高強度不褪色仿木板材的制備方法，該仿木板材制備方法中的仿木板材結構層采用高性能填充混凝土，成品結構強度大，表面層采用水泥基聚合物改性色漿，仿真程度高，且通過一體化成形方式制得成品，材質結合強度大，成品不會分層、剝落、耐候性好，所得裝飾材料綜合性能優良。

為解決上述現有技術問題,本發明的技術方案是:

本發明一種高強度不褪色仿木板材的生產工藝包括模具準備階段、基材制作階段、一體化成形階段；

所述模具準備階段采用以下工藝步驟：

a、選擇復制能力強、耐堿性能好、拉伸強度高的硅橡膠作為制模材料，所述硅橡膠選用性能參數的粘度為35000～45000mPa·s，硬度為邵氏25～35，伸長率為300%～600%；

b、選擇所需紋理的木材作為模具的母體，所述木材要求在2～10平方米內不出現重復紋理；

c、采用上述的硅橡膠作為原材料，配合上述作為模具母體的木材制作模具。

特別地，上述步驟c的硅橡膠攪拌、灌注、成形保養要求在環境溫度恒定的空間，所述空間溫度為20～30攝氏度。

所述基材制作階段包括：

a、表面著色層基材制作，所述表面著色層基材制作用水泥為膠凝材料，結合氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，配制好水泥基聚合物改性色漿，所述各組分材料需混合攪拌均勻呈稀糊漿狀；

b、結構填充層基材制作，所述結構填充層基材以水泥為膠凝材料，結合河沙、碎石、?高效減水劑、纖維素、氧化鐵顏料，氧化鐵顏料、丙烯酸乳液、硬鈣，所述結構填充層各組分材料需混合均勻，配制成高性能填充混凝土；

所述一體化成形階段采用工藝步驟如下：

a、表面層制作，在模具表面噴涂上述基材制作階段步驟1制成的水泥基聚合物改性色漿，噴涂厚度為0.5～2mm；

b、結構層填充，在模具著色完成后10～60分鐘內填入上述基材制作階段步驟2制成的高性能填充混凝土，所述結構填充步驟可預埋或不預埋鋼鐵骨架；

c、震動平整，通過機械震動力把填料震動平整、密實，該震動效果以背部平整光滑為標準，時間為10～30秒；

d、靜置養護，將震動平整后的產品放置在水平、恒溫的空間養護，所述空間溫度為30～40攝氏度，養護時間為8～16小時；

e、脫模養護，將上述步驟4靜置養護后的產品進行脫模；

f、干燥養護，所述干燥養護可以加溫干燥，其溫度為50～80攝氏度恒溫，干燥時間為8～12小時，所述干燥養護還可以自然條件干燥，該自然條件要求通風，干燥養護時間為5～7天；