[發(fā)明專利]PC耐磨擦傷母粒

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310618288.4
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104672828A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 青島佳億陽工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08K13/02;C08K3/36;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種母粒，具體地說是一種PC耐磨擦傷母粒。

背景技術(shù)

聚碳酸酯（PC）具有優(yōu)異的耐沖擊性和透明性，優(yōu)良的力學性能和電絕緣性，使用溫度范圍廣（-100℃～130℃），尺寸穩(wěn)定性高，耐蠕變性好，是一種集剛、硬、韌于一體的典型塑料代表。由于這些優(yōu)點使得PC被廣泛應(yīng)用于電子電器、辦公用品、精密機器、醫(yī)療、勞保、家庭用品以及汽車等眾多的領(lǐng)域。但是由于PC的耐磨抗劃傷性能差、硬度低，因而大大限制了它的應(yīng)用范圍。通過對PC進行耐磨擦傷改性可以獲得很好的耐耐磨抗劃傷效果，但是在PC直接加入耐磨擦傷劑，由于添加量小，可能導致分散不均而影響質(zhì)量。母粒是以超常量助劑載附于樹脂中而制成的一種濃縮體，具有使用方便、分散性好，又可避免環(huán)境污染，有利于清潔生產(chǎn)等，是目前塑膠行業(yè)應(yīng)用助劑改性的最主要形式之一。因此，研發(fā)一種PC耐磨擦傷母粒對PC改性具有很好的工業(yè)化生產(chǎn)及其應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種濃度高、分散性好和使用方便的PC耐磨擦傷母粒。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：PC耐磨擦傷母粒，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：載體樹脂15%～30%、氣相納米白炭黑30%～50%、耐磨擦傷劑20%～30%、爽滑劑3%～8%、偶聯(lián)劑0.5%～3%、分散劑2%～4%。

所述的載體樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯（PC）。

所述的耐刮擦劑為帶有活性基團的超高分子量硅氧烷聚合物，其活性基團為羥基、環(huán)氧基、羧基、酸酐中的一種或幾種。

所述的爽滑劑為油酸酰胺（ER）或芥酸酰胺（VRX）。

所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復合偶聯(lián)劑。

所述的分散劑為EVA蠟、PETS、TAS-2A中的一種。

上述的PC耐磨擦傷母粒的制備方法為：按重量配比稱取各組分，分別加入高速混合中、一起攪拌5～25分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機中，在240℃～260℃下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得成品。

本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的PC耐磨擦傷母粒應(yīng)用于PC生產(chǎn)時，具有分散性好、使用方便等特點，而且對PC具有良好的耐磨擦傷改性效果，并且還能提高其強度、剛性及耐熱性，有利于改善加工流動性和方便實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等，因而具有很好的使用效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1：

一種PC耐磨擦傷母粒，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：載體樹脂25%、氣相納米白炭黑40%、耐磨擦傷劑25%、油酸酰胺（ER）5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑2%、EVA蠟3%。其中，所述的載體樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯（PC）；所述的耐刮擦劑為帶有活性基團的超高分子量硅氧烷聚合物，其活性基團為羥基、環(huán)氧基、羧基、酸酐中的一種或幾種。

制備方法：按重量配比稱取各組分，分別加入高速混合中、一起攪拌5～25分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機中，在240℃～260℃下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得成品。

實施例2：

一種PC耐磨擦傷母粒，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：載體樹脂27%、氣相納米白炭黑30%、耐磨擦傷劑30%、芥酸酰胺（VRX）7.5%、鋁鈦復合偶聯(lián)劑2.5%、PETS?3%。其中，所述的載體樹脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯（PC）；所述的耐刮擦劑為帶有活性基團的超高分子量硅氧烷聚合物，其活性基團為羥基、環(huán)氧基、羧基、酸酐中的一種或幾種。

制備方法：按重量配比稱取各組分，分別加入高速混合中、一起攪拌5～25分鐘，使充分混合和均勻分散后，出料加入雙螺桿擠出機中，在240℃～260℃下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，并干燥后包裝，即得成品。