[發明專利]一種軟木加實木柜子板制備方法

無效

• 申請號: 201310618091.0
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103568100A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 何永明
• 申請（專利權）人: 何永明
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及一種建筑裝飾材料的制備方法，特別是一種軟木加實木柜子板制備方法。

背景技術

軟木是利用橡樹樹皮加工而成，橡樹樹皮斷面是呈六邊形的蜂窩狀排列的木栓薄壁細胞組成的，細胞內充滿空氣，細胞壁主要成分為木栓質，是一種羥基酸與酚酸的聚酯，化學性質穩定。由于這種特殊的細胞結構和化學成份使軟木產品性能獨特，有吸音、防潮、防污染、防蟲蛀、抗靜電、隔熱、絕緣等特性。作為一種純天然的裝飾材料，它更有利于人體健康，也符合人類環保需求。而且軟木裝飾板具有獨特的天然圖案，既可以做大面積裝修，也可以做藝術點綴，越來越受到消費者的青睞。目前，我國對軟木原料的處理方法僅是把采剝后的整張橡樹樹皮進行初級粉碎、篩選并用做初級軟木產品的原料。采用現有加工方法，破壞了橡樹皮的自然花紋，無法達到裝飾材料的外表美觀效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種軟木加實木柜子板制備方法，它能夠制備出不同顏色不同花紋的軟木加實木柜子板。

本發明通過以下技術方案達到上述目的，一種軟木加實木柜子板制備方法，先制備軟木加實木柜子板面層顆粒面料、軟木加實木柜子板面層花紋面料，然后將面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水復合在柜子板上，加壓、烘干和修邊，具體步驟如下：

制備軟木加實木柜子板面層顆粒面料：

（1）將橡樹樹皮曬干、粉碎、錐磨、、篩選、鋼磨，風選得到直徑0.05-0.2mm、容重55-65g/dm³的軟木顆粒；

（2）將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照模具體積大小配比一定量的軟木顆粒并加入聚氨酯膠水，聚氨酯膠水加入比例占軟木顆粒重量的12%，經混合攪拌30分鐘，然后取出放入圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；

（3）將所述胚料加熱，于80-120℃下保持4小時，出爐自然冷卻3小時后脫模，在用旋切機旋切，得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料。

制備軟木加實木柜子板面層花紋面料：

（1）在國產和進口的橡樹皮中，選擇長50cm-100cm，寬8cm-15cm，厚度在1cm以上的橡樹皮，放入溫度在100℃的鐵制大鍋內蒸煮2個小時，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖片機剖成厚度0.6mm-1mm的小片，精選出無污點、無斑點的小片，按照模具體積大小配比一定量的軟木顆粒并加入聚氨酯膠水，聚氨酯膠水加入比例占軟木顆粒重量的12%，經混合攪拌30分鐘，然后取出放入圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；

（2）將所述胚料加熱，于80-120℃下保持4小時，出爐自然冷卻3小時后脫模，用旋切機旋切，即得到軟木加實木柜子板面層花紋面料；

軟木面料、實木板，復合、加壓、烘干、過漆、砂光和修邊：

（1）將所述的面層顆粒面料和面層花紋面料用聚氨酯膠水復合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然后傳送到電熱烘干機進行1分鐘烘干處理；

（2）將烘干后的復合軟木加實木柜子板進行過漆，然后傳送到砂光機進行砂光，得到光滑平整的板面；

（3）用修邊機將過漆、砂光后的復合軟木加實木柜子板進行修邊，得到規格為：1.22m×2.44m×3cm成品軟木加實木柜子板。

本發明的另一技術方案是：一種軟木加實木柜子板制備方法，先制備面層顆粒面料，然后將面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面復合在柜子板上，再用印花機印出具有各種花紋的軟木加實木柜子板，具體步驟如下：

制備軟木加實木柜子板面層顆粒面料：

（1）將橡樹樹皮曬干放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到直徑0.05-0.2mm、容重55-65g/dm³的軟木顆粒；

（2）將所述的軟木顆粒放入攪拌機中，按照180kg軟木顆粒加入21.6kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合攪拌30分鐘，然后取出放入直徑為1m，高為1.3m的圓模中，用200-250噸的壓力機壓胚，得出胚料；

（3）將所述胚料通過電加熱的方式，保持80-120℃高溫4個小時，出爐自然冷卻3小時后脫模，再用旋切機旋切出寬1.3m，厚度2mm的軟木卷料，即得到軟木加實木柜子板面層顆粒面料。

面層顆粒面料與實木板復合、加壓、烘干、過漆、砂光和修邊：

（1）將所述的面層顆粒面料用聚氨酯膠水兩面復合在柜子板上，用壓力50-100噸的壓力機加壓，然后傳送到電熱烘干機進行1分鐘烘干處理；