[發(fā)明專利]一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310617895.9
• 申請(qǐng)日: 2013-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN103624135A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 束龍勝;盛琴琴;涂海龍;吳夕球;殷長(zhǎng)風(fēng);陳蔣紅;王東;溫小剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽鑫龍電器股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D28/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 宮軼琳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法。?

背景技術(shù)

銅軸套是斷路器上用于支撐軸的常用零件，一臺(tái)斷路器上的用量至少有10個(gè)，數(shù)目相當(dāng)多。常規(guī)的加工工藝是：先用鋸床將銅棒鋸成一個(gè)個(gè)軸套坯料，再在數(shù)控車床上鉆孔、車外圓、鏜孔、倒角，整個(gè)加工過(guò)程將近4分鐘，每天最多生產(chǎn)100多個(gè)軸套。這樣不僅耗時(shí)長(zhǎng)，增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且產(chǎn)量很低，無(wú)法滿足實(shí)際使用需求；同時(shí)，該種加工方式會(huì)產(chǎn)生很多銅廢料，造成原材料的浪費(fèi)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法，其目的是在節(jié)約人力、物力的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。?

本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具包括凸模和與之配合的凹模，所述的凹模上設(shè)有用于沖出軸套的沖壓孔，且所述的沖壓孔為階梯形，包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，凸模上的沖頭的長(zhǎng)度大于第一臺(tái)階和第二臺(tái)階的長(zhǎng)度之和。?

所述的凸模和凹模上均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端固定在凹模上，凸模沿導(dǎo)向桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。?

利用上述沖壓復(fù)合模具加工軸套的方法包括：?

1）首先，用切割裝置將銅棒切割成若干個(gè)規(guī)定尺寸的軸套坯料；?

2）利用沖床將軸套坯料自動(dòng)加熱后，施加給凸模壓力，凸模將軸套坯料強(qiáng)?壓進(jìn)凹模，然后落料，最終形成軸套。?

所述的切割裝置為切斷模。?

具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法一臺(tái)沖床每30秒就可以沖壓出一個(gè)軸套，如果該模具設(shè)計(jì)成沖壓一次成型幾個(gè)軸套的話，一天按8小時(shí)算每天可以沖壓出成千上萬(wàn)個(gè)軸套，相比于原來(lái)的每天100多個(gè)，該工藝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)沖壓件不會(huì)產(chǎn)生太多廢料，避免了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。?

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：?

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為本發(fā)明中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。?

在圖1-2中，1：凸模；2:凹模；3：軸套；4：第一臺(tái)階；5：第二臺(tái)階。?

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1-2所示結(jié)構(gòu)結(jié)合可知，該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具包括凸模1和與之配合的凹模2，所述的凹模2上設(shè)有用于沖出軸套3的沖壓孔，且所述的沖壓孔為階梯形，包括第一臺(tái)階4和第二臺(tái)階5，凸模1上的沖頭的長(zhǎng)度大于第一臺(tái)階4和第二臺(tái)階5的長(zhǎng)度之和。?

凸模1和凹模2上均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6的一端固定在凹模2上，凸模1沿導(dǎo)向桿6做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。?

利用上述沖壓復(fù)合模具加工軸套的方法包括：?

1）首先，用切斷模將銅棒切割成若干個(gè)規(guī)定尺寸的軸套坯料；?

2）利用沖床將軸套坯料自動(dòng)加熱后，施加給凸模1壓力，凸模1將軸套坯?料強(qiáng)壓進(jìn)凹模2，然后落料，最終形成軸套3。?

具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于加工軸套的沖壓復(fù)合模具及其加工方法一臺(tái)沖床每30秒就可以沖壓出一個(gè)軸套，如果該模具設(shè)計(jì)成沖壓一次成型幾個(gè)軸套的話，一天按8小時(shí)算每天可以沖壓出成千上萬(wàn)個(gè)軸套，相比于原來(lái)的每天100多個(gè)，該工藝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)沖壓件不會(huì)產(chǎn)生太多廢料，避免了原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。?

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備了更加經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用性、簡(jiǎn)潔性的特點(diǎn)，值得在工業(yè)上推廣和應(yīng)用。所以，本發(fā)明具有新穎性，經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。?