[發(fā)明專利]一種敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310617825.3 | 申請日: | 2013-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN104669730A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊桂生;李小嬌 | 申請(專利權(quán))人: | 上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B27/12;B32B27/18 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吳林松 |
| 地址: | 201109 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 敞車 側(cè)門 復(fù)合材料 門板 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于火車部件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板及其制備方法。
背景技術(shù)
在我國目前的貨運(yùn)火車中,敞車約30萬輛,占貨車總數(shù)60%。鋼制車門強(qiáng)度高、機(jī)械性能優(yōu)異,但同時(shí)也存在著多個(gè)不足之處,如自重過大、易腐蝕、易生銹、受到撞擊后容易產(chǎn)生形變,并且變形無法自行恢復(fù)等。尤其在北方冬季使用中,鐵質(zhì)車門容易凍結(jié)在一起,卸貨時(shí)很難開啟。而采用叉車和撬杠開啟后,容易造成永久變形,影響后期使用。
針對這些問題,玻璃鋼、改性塑料、甚至木材和竹材都作為備選材料進(jìn)行了鐵質(zhì)車門的替代。然而,玻璃鋼存在低溫性能差、易開裂、無法回收循環(huán)使用的缺點(diǎn),單一改性塑料的機(jī)械性能也很難承受復(fù)雜的火車運(yùn)輸路況。木材和竹材無法經(jīng)受戶外暴曬及雨水沖刷,使用壽命低。
因此,需要一種能夠代替鋼材的材料來制造車門,同時(shí)達(dá)到性能高、自重低、節(jié)能、使用方便等目的。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種不生銹、耐腐蝕、抗變形、質(zhì)輕、方便換修、且可回收,能重復(fù)使用的敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明提供了一種敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板,由包含以下重量份的組分制成:
預(yù)浸帶????95~99.9份;
無紡布????0.01~5份。
所述預(yù)浸帶為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料。
所述預(yù)浸帶由以下重量份的熱塑性樹脂和連續(xù)纖維制成,
熱塑性樹脂????25~60份,
連續(xù)纖維??????40~75份。
所述連續(xù)纖維優(yōu)選為55~70份。
所述熱塑性樹脂選自聚丙烯(PP)、尼龍6(PA6)、尼龍66(PA66)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一種或一種以上,優(yōu)選為聚丙烯、尼龍6、聚對苯二甲酸乙二醇酯。
所述連續(xù)纖維選自碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、鋼絲纖維中的一種或一種以上,優(yōu)選為玻璃纖維。
所述無紡布選自針刺無紡布、熱粘合無紡布或熔噴無紡布中的一種或一種以上,顏色選自紅色、藍(lán)色或黑色中的一種。
所述無紡布的克重為30~250g/m2。
本發(fā)明還提供了一種上述敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板的制備方法,包括以下步驟:
將預(yù)浸帶按角度整齊鋪層至既定厚度;在預(yù)浸帶層的上下表面各加一層無紡布;把鋪好的預(yù)浸帶層和無紡布采用模壓成型法制備得到敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板。
所述預(yù)浸帶的鋪層角度選自0°、-45°、90°、45°中的一種或一種以上。
所述預(yù)浸帶的鋪層總厚度為5~15mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明的敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板,可對連續(xù)纖維和樹脂進(jìn)行靈活、有效的組合。
2、本發(fā)明的敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板,密度僅為1.3g/cm3,達(dá)到相同性能指標(biāo),與鋼鐵車門相比,減重50%。
3、本發(fā)明的敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板,通過無紡布的方式進(jìn)行著色,避免了金屬車門采用噴漆方式所產(chǎn)生的污染。
4、本發(fā)明的敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板,與敞車車體有很好的契合性,安裝簡便,耐腐蝕,不存在與車體凍結(jié)在一起的問題,方便冬季使用;具有良好的回彈性,不產(chǎn)生永久變形,避免撒落貨物的缺點(diǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板的鋪層示意圖。
其中,1為無紡布層,2為0°鋪層,3為45°鋪層,4為90°鋪層,5為-45°鋪層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
制備方法:
將預(yù)浸帶按角度整齊鋪層至既定厚度;在預(yù)浸帶層的上下表面各加一層無紡布;把鋪好的預(yù)浸帶層和無紡布采用模壓成型法制備得到敞車下側(cè)門用復(fù)合材料門板。
按照表1的預(yù)浸帶和無紡布準(zhǔn)備材料,按照尺寸裁剪整齊,并按照鋪層方式鋪層至既定厚度;把鋪好的預(yù)浸帶層和無紡布采用模壓成型法模壓成型后,測試其性能如表2。
表1?實(shí)施例預(yù)浸帶和無紡布配比
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