[發明專利]一種棉麻混紡工藝

有效

• 申請號: 201310617583.8
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103668500A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 野建軍
• 申請（專利權）人: 南通市通州區大達麻紡織有限公司
• 主分類號: D01D5/30
• 分類號: D01D5/30;D01D1/02;D01D4/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種棉麻混紡工藝。

背景技術

麻是植物的皮層纖維，它的功能是近似人的皮膚，有保護肌體，調節溫度等天然性能。亞麻布服裝比其它衣料能減少人體的出汗，吸水速度比綢緞、人造絲織品，甚至比棉布快幾倍，與皮膚接觸即形成毛細現象，是皮膚的延伸。亞麻產量低，價格昂貴，將棉與麻混合紡織，可以將兩者的優點整合，得到新的高檔面料，大大提高經濟效益。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種棉麻混紡工藝，綜合考慮棉和麻的特性差異，選擇合適的混紡條件，得到的面料兼具棉的柔軟細膩，麻的滑爽、吸濕排汗、抗菌衛生等特性。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種棉麻混紡工藝，包括如下步驟：

1）棉紡絲原液的制備：將棉纖維原料在90~110℃下與N-甲基氧化嗎啉(NMMO)混合溶解，攪拌10~30min，得到棉紡絲原液；

2）麻紡絲原液的制備：將N-甲基氧化嗎啉(NMMO)先與麻纖維原料混合，麻纖維在NMMO中溶脹，溶脹時間為30~60min，然后減壓除去過量的水分，制得麻紡絲原液；?

3）將步驟1）的棉紡絲原液和步驟2）的麻紡絲原液按質量比2~6:1的比例混勻，從料斗加入螺桿擠壓機，在85~120℃下剪切溶解后，過濾，送紡絲組件進行紡絲，其中噴絲板孔徑為10~100um。

步驟3）中棉紡絲原液和麻紡絲原液按質量比4:1的比例混勻。

步驟3）中噴絲板孔徑為60um。

步驟2）中溶脹時間為45min。

有益效果：

本發明提供一種棉麻混紡工藝，綜合考慮棉和麻的特性差異，選擇合適的混紡條件，得到的面料兼具棉的柔軟細膩，麻的滑爽、吸濕排汗、抗菌衛生等特性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作更進一步的說明。

實施例1：

一種棉麻混紡工藝，包括如下步驟：

1）棉紡絲原液的制備：將棉纖維原料在90℃下與N-甲基氧化嗎啉(NMMO)混合溶解，攪拌10min，得到棉紡絲原液；

2）麻紡絲原液的制備：將N-甲基氧化嗎啉(NMMO)先與麻纖維原料混合，麻纖維在NMMO中溶脹，溶脹時間為30min，然后減壓除去過量的水分，制得麻紡絲原液；?

3）將步驟1）的棉紡絲原液和步驟2）的麻紡絲原液按質量比2:1的比例混勻，從料斗加入螺桿擠壓機，在85℃下剪切溶解后，過濾，送紡絲組件進行紡絲，其中噴絲板孔徑為10um。

實施例2：

一種棉麻混紡工藝，包括如下步驟：

1）棉紡絲原液的制備：將棉纖維原料在110℃下與N-甲基氧化嗎啉(NMMO)混合溶解，攪拌30min，得到棉紡絲原液；

2）麻紡絲原液的制備：將N-甲基氧化嗎啉(NMMO)先與麻纖維原料混合，麻纖維在NMMO中溶脹，溶脹時間為60min，然后減壓除去過量的水分，制得麻紡絲原液；?

3）將步驟1）的棉紡絲原液和步驟2）的麻紡絲原液按質量比2~6:1的比例混勻，從料斗加入螺桿擠壓機，在120℃下剪切溶解后，過濾，送紡絲組件進行紡絲，其中噴絲板孔徑為100um。

實施例3：

一種棉麻混紡工藝，包括如下步驟：

1）棉紡絲原液的制備：將棉纖維原料在100℃下與N-甲基氧化嗎啉(NMMO)混合溶解，攪拌20min，得到棉紡絲原液；

2）麻紡絲原液的制備：將N-甲基氧化嗎啉(NMMO)先與麻纖維原料混合，麻纖維在NMMO中溶脹，溶脹時間為45min，然后減壓除去過量的水分，制得麻紡絲原液；?

3）將步驟1）的棉紡絲原液和步驟2）的麻紡絲原液按質量比2~6:1的比例混勻，從料斗加入螺桿擠壓機，在110℃下剪切溶解后，過濾，送紡絲組件進行紡絲，其中噴絲板孔徑為60um。