[發明專利]一種導向裝置、錐筒滾圓機及錐筒卷制方法有效
| 申請號: | 201310616841.0 | 申請日: | 2013-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN103624166B | 公開(公告)日: | 2017-01-04 |
| 發明(設計)人: | 許勇;江銳鋒;左云清;武永亮;劉軍祥;戴鴻雁 | 申請(專利權)人: | 中車長江車輛有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/12 | 分類號: | B21D37/12;B21D5/14 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所11302 | 代理人: | 劉杰 |
| 地址: | 430212 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導向 裝置 滾圓 錐筒卷制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及滾圓裝置技術領域,特別涉及一種導向裝置、錐筒滾圓機及錐筒卷制方法。
背景技術
現有技術中的滾圓機通常不需要導向裝置,卷板直接伸入到三輥滾圓機主動軋輥與從動軋輥之間的間隙,在主動軋輥滾動時,主動軋輥與卷板之間的摩擦力是卷板的驅動力。
目前裝載粉狀材料的鐵路罐車,為提高介質卸凈率、車體底部空間利用率,罐體設計上逐漸趨向錐形結構,錐形罐體罐車也已得到廣泛的設計及應用,如GQ70、U80等型罐車。
前期鐵路工廠研制的U80水泥罐車(附圖4),其罐體錐度達到9°,罐體最大直徑和最小直徑差達到800mm以上。這種大錐度罐體與通用鐵路罐車圓柱形罐體結構相比,卷制難度增大,借用鐵路貨車工廠現有的成熟筒節滾制工藝制作時,其缺陷有:
1、現有鐵路工廠的成熟工藝方法卷制錐筒時,無法改變通過普通滾圓機改變扇形罐板母線方向,不能實現卷制時罐板母線與卷制軋輥母線一致,無法實現錐筒自動卷制成型。
2、采用現有鐵路工廠的普通滾圓機進行錐筒卷制時,只能通過人工不斷調整罐板母線方式完成,不能實現錐筒一次性卷制成型,生產效率極低。另外,通過該方式完成的錐筒卷制,普遍存在罐板延展、筒節錐度偏差大、筒節表面壓痕、筒節波浪變形、筒節表面局部鼓包、筒節對接時桃形變形等制造問題。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提出了一種能夠對卷板進行導向的導向裝置、應用該導向裝置的錐筒滾圓機及基于該錐筒滾圓機的錐筒卷制方法。
本發明提供的導向裝置包括導向輪、第一軸承座、第二軸承座、第一定位件、第二定位件、第三定位件及第四定位件;
所述導向輪的兩端分別通過滾動軸承連接于第一軸承座、第二軸承座;
所述第一軸承座的兩端分別通過第一定位件和第二定位件固定;
所述第二軸承座的兩端分別通過第三定位件和第四定位件固定。
作為優選,還包括底座,所述第一軸承座的兩端分別通過第一定位件和第二定位件固定于所述底座;所述第二軸承座的兩端分別通過第三定位件和第四定位件固定于所述底座。
作為優選,所述第一軸承座與所述底座的連接處分別設有沿所述導向輪長度方向的第一調整凹槽和第二調整凹槽,所述第二軸承座與所述底座的連接處分別設有沿所述導向輪長度方向的第三調整凹槽和第四調整凹槽,沿所述導向輪長度方向移動所述導向輪時,所述第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件分別在所述第一調整凹槽、第二調整凹槽、第三調整凹槽、第四調整凹槽內同步移動后重新固定。
作為優選,所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件為螺栓。
本發明提供的錐筒滾圓機包括主動軋輥、兩個從動軋輥和本發明提供的導向裝置,扇形卷板從所述主動軋輥和兩個從動軋輥的間隙內送入所述錐筒滾圓機,所述導向裝置至少包括兩個,分別為第一導向裝置、第二導向裝置,所述第一導向裝置的導向輪和第二導向裝置的導向輪周向處于所述錐筒小頭側的圓周上。
作為優選,所述錐筒滾圓機還包括第三導向裝置,所述第三導向裝置的周向處于所述主動軋輥和兩個從動軋輥的間隙的延長線上,所述第三導向裝置的導向輪的周向水平。
本發明提供的錐筒卷制方法是基于本發明提供的錐筒滾圓機而實現的,包括以下步驟:
將扇形卷板的小頭側朝向所述第一導向裝置和第二導向裝置,送入所述主動軋輥和兩個從動軋輥之間的間隙;
所述主動軋輥與所述扇形卷板之間的摩擦力是所述扇形卷板的驅動力,所述扇形卷板錐筒小頭側的圓周沿所述第一導向裝置和第二導向裝置的周向連續滾動,形成錐筒。
作為優選,所述錐筒滾圓機還包括第三導向裝置,所述第三導向裝置的周向處于所述主動軋輥和兩個從動軋輥的間隙的延長線上,所述第三導向裝置的導向輪的周向水平,所述扇形卷板的小頭側沿所述第三導向裝置的周向送入所述主動軋輥和兩個從動軋輥之間的間隙。
本發明提供的導向裝置包括導向輪,當卷板沿導向輪周向連續運動時,導向輪能夠轉動,卷板與導向輪周向之間形成滾動摩擦力,此時,用于驅動卷板的驅動力減小,可以減小對卷板所做的功。
本發明提供的錐筒滾圓機由于導向裝置至少包括兩個,分別為第一導向裝置、第二導向裝置,第一導向裝置的導向輪和第二導向裝置的導向輪周向處于錐筒小頭側的圓周上,該滾圓機用于卷制錐筒時,扇形卷板小頭側的圓周沿第一導向裝置和第二導向裝置的周向連續滾動,第一導向裝置能夠對扇形卷板進行預彎,第二導向裝置能夠對錐筒的偏差進行復滾,從而,該錐筒滾圓機可以一次性卷制形成錐筒。
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