[發明專利]圓筒端面磨削的定位裝置

有效

• 申請號: 201310616760.0
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN103659591A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 黃鴻春
• 申請（專利權）人: 成都斯銳特鎢鋼刀具有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種圓筒端面磨削的定位裝置，屬于機械領域。

背景技術

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。磨削加工，在機械加工隸屬于精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械制造行業中應用比較廣泛，利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。?

在磨削鎢金合金材料制成的圓筒端面時，由于鎢金材料的特殊性，不容易固定位置，使得鎢金材料制成的圓筒定位容易失效，在磨削時部件存在很大的移動，造成了端面磨削的質量不穩定。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有鎢金材料制成的圓筒定位容易失效，在磨削時部件存在很大的移動，造成了端面磨削的質量不穩定的問題，設計了一種圓筒端面磨削的定位裝置，該定位裝置利用其獨特的結構設計，解決了現有鎢金材料制成的圓筒定位容易失效，在磨削時部件存在很大的移動，造成了端面磨削的質量不穩定的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：圓筒端面磨削的定位裝置，包括定位臺，所述定位臺的頂面內凹形成凹槽，凹槽為圓柱體結構，凹槽的底面內凹形成螺紋孔，凹槽中設置有限位臺，限位臺的底端與凹槽的底面接觸，限位臺的側壁與凹槽的側壁接觸，且限位臺的頂端和定位臺的頂端設置在同一平面內，限位臺上設置有定位柱，定位柱一端穿過限位臺后設置在螺紋孔內部；定位臺的頂面上設置有若干塊定位塊，定位塊的底端均與定位臺的頂面固定，限位臺設置在定位塊構成的區域中心處，定位塊朝向限位臺的側壁為弧面，且所有定位塊朝向限位臺的弧面設置在同一個圓柱面上。定位臺作為支撐鎢金合金制成的圓筒結構部件底端面，磁性材料制成的吸附圈能夠起到吸附作用，利用設置在同一圓柱面上的定位塊緊密貼靠在外壁上進行支撐，定位柱插入到圓筒結構部件的內部，利用上述三種結構同時對圓筒結構進行定位，使得其位置固定，在磨削頂端面時，能夠保持固定，使得磨削的質量能夠保證。解決了現有鎢金材料制成的圓筒定位容易失效，在磨削時部件存在很大的移動，造成了端面磨削的質量不穩定的問題。

定位臺主要由若干圈支撐圈和若干圈吸附圈構成，支撐圈和吸附圈都是同心圓，由定位臺的外壁至中心，支撐圈和吸附圈的直徑均依次減小，每一圈吸附圈設置在相鄰的支撐圈之間，且吸附圈的壁面與靠近的支撐圈的壁面無縫貼合，定位臺的外壁為最大直徑的支撐圈，吸附圈的頂面和支撐圈的頂面設置在同一平面內，定位臺的中心設置有支撐臺，支撐臺設置在直徑最小的吸附圈內部，支撐臺的側壁與該吸附圈的內壁無縫貼合。通常支撐圈的厚度要大于吸附圈的厚度，支撐圈是定位臺的主要支撐部件，吸附圈采用磁性材料對鎢金合金進行吸附固定，鎢金材料本身的特性使得其磁性吸附比較差，因此要與定位柱和定位塊配合起來使用，才能夠將鎢金材料制成的圓筒結構位置固定。

支撐臺的頂端設置在該直徑最小的吸附圈的頂面下方，凹槽為支撐臺與直徑最小的吸附圈之間的高度差形成，限位臺的底端與支撐臺的頂端接觸，限位臺的側壁與直徑最小的吸附圈的內壁無縫貼合。限位臺是定位柱安裝的部件，圓筒結構的內部中空結構作為定位柱穿過，在一些鎢金材料制成的圓柱結構定位時，不需要采用定位柱，因此定位柱是設計為能夠從定位臺中拆卸式結構，定位柱的下部外壁設置有螺紋，便于與螺紋孔旋合，固定效果更好。