[發(fā)明專利]導(dǎo)熱雙面膠帶及其制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310616497.5
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103642410A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈陽
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市富邦膠帶有限責(zé)任公司
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00;C09J133/00;C09J11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種導(dǎo)熱雙面膠帶，包括兩個離型紙層與導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的正面與背面分別覆蓋有離型紙層，其特征在于：所述導(dǎo)熱層包括如下組分：丙烯酸聚合物：55%-85%；石墨：10%~20%，氮化硼：1%~10%、氮化鋁：1%~10%與三氧化二鋁：1%~10%，所述石墨、氮化硼、氮化鋁與三氧化二鋁粉末均勻分散于丙烯酸聚合物中。

2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱雙面膠帶，其特征在于：所述導(dǎo)熱層由如下組分組成：丙烯酸聚合物：70%；石墨：15%，氮化硼：5%、氮化鋁5%與三氧化二鋁：5%。

3.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱雙面膠帶，其特征在于：所述石墨、氮化硼、氮化鋁與三氧化二鋁的粒度為10~100nm。

4.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱雙面膠帶，其特征在于：所述石墨由粒徑為10~100nm的石墨粉末、100nm～1.0μm的石墨粉末、1.0μm～5.0μm的石墨粉末組成，所述10~100nm的石墨粉末、100nm～1.0μm的石墨粉末、1.0μm～5.0μm的石墨粉末的比為1:1:3。

5.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱雙面膠帶，其特征在于：所述氮化硼由粒徑為10~100nm的氮化硼粉末、100nm～1.0μm的氮化硼粉末、1.0μm～5.0μm的氮化硼粉末組成，所述10~100nm的氮化硼粉末、100nm～1.0μm的氮化硼粉末、1.0μm～5.0μm的氮化硼粉末的比為1:1:3。

6.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱雙面膠帶，其特征在于：所述氮化鋁由粒徑為10~100nm的氮化鋁粉末、100nm～1.0μm的氮化鋁粉末、1.0μm～5.0μm的氮化鋁粉末組成，所述10~100nm的氮化鋁粉末、100nm～1.0μm的氮化鋁粉末、1.0μm～5.0μm的氮化鋁粉末的比為1:1:3。

7.如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱雙面膠帶，其特征在于：所述三氧化二鋁由粒徑為10~100nm的三氧化二鋁粉末、100nm～1.0μm的三氧化二鋁粉末、1.0μm～5.0μm的三氧化二鋁粉末組成，所述10~100nm的三氧化二鋁粉末、100nm～1.0μm的三氧化二鋁粉末、1.0μm～5.0μm的三氧化二鋁粉末的比為1:1:3。

8.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱雙面膠，其特征在于：所述導(dǎo)熱層由如下組分組成：丙烯酸聚合物：70%；石墨：15%，氮化硼：5%、氮化鋁5%與三氧化二鋁：5%，其中，所述石墨由粒徑為10~100nm的石墨粉末、100nm～1.0μm的石墨粉末、1.0μm～5.0μm的石墨粉末組成，所述10~100nm的石墨粉末、100nm～1.0μm的石墨粉末、1.0μm～5.0μm的石墨粉末的比為1:1:3，所述氮化硼由粒徑為10~100nm的氮化硼粉末、100nm～1.0μm的氮化硼粉末、1.0μm～5.0μm的氮化硼粉末組成，所述10~100nm的氮化硼粉末、100nm～1.0μm的氮化硼粉末、1.0μm～5.0μm的氮化硼粉末的比為1:1:3，所述氮化鋁由粒徑為10~100nm的氮化鋁粉末、100nm～1.0μm的氮化鋁粉末、1.0μm～5.0μm的氮化鋁粉末組成，所述10~100nm的氮化鋁粉末、100nm～1.0μm的氮化鋁粉末、1.0μm～5.0μm的氮化鋁粉末的比為1:1:3所述三氧化二鋁由粒徑為10~100nm的三氧化二鋁粉末、100nm～1.0μm的三氧化二鋁粉末、1.0μm～5.0μm的三氧化二鋁粉末組成，所述10~100nm的三氧化二鋁粉末、100nm～1.0μm的三氧化二鋁粉末、1.0μm～5.0μm的三氧化二鋁粉末的比為1:1:3。

9.權(quán)利要求1~8所述的任一熱導(dǎo)雙面膠的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

a、分別將石墨、氮化硼、氮化鋁與三氧化二鋁放入真空干燥箱內(nèi)干燥半小時;

b、分別稱取一定量的石墨、氮化硼、氮化鋁與三氧化二鋁加入到KH-550或NDZ-131中進(jìn)行表面改性，改性過程中攪拌24小時；

c、之后經(jīng)過離心、過濾等步驟，將表面改性后的石墨、氮化硼、氮化鋁與三氧化二鋁混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥；

d、將干燥后的石墨、氮化硼、氮化鋁與三氧化二鋁的混合粉末加入丙烯酸膠水中，攪拌2小時，保證攪拌均勻，再攪拌2小時，保證攪拌均勻；

e、上膠：使用上膠設(shè)備將攪拌均勻的膠水均勻涂覆于離型膜上，上膠過程中注意控制膠水厚度與干燥度。