[發明專利]一種含稀土耐濕H2S腐蝕L555QS管線管及其生產方法

在審

• 申請號: 201310616463.6
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103667930A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 張玉勝
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C22C33/06;C21C7/10;C21C7/064;B22D11/00;C21D8/10
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管，其特征是原料由重量比為90％的高爐鐵水和10％的優質廢鋼組成，其化學成分按重量百分比分別為：C0.06～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30～0.60；Mo0.10～0.30；V0.03～0.10；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；稀土元素RE0.0005～0.0100；Cu＜0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度580～650MPa、殘余應力≤30MPa、0℃時的橫向沖擊值≥150J／cm²，晶粒度≥8.0級；SSC性能：恒定應力為0.8Rt_0.5=444MPa，經過H₂S飽和的A溶液連續浸泡、720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR＝0，CLR＝0，CTR＝0。

2.根據權利要求1所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管，其特征在于RE為Ce與La的混合稀土金屬，其重量百分比為：Ce67％、La33％。

3.如權利要求1所述特征的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于生產工藝流程簡述為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。

4.根據權利要求3所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于將高爐鐵水經預處理，使鐵水中S含量降低到重量百分比0.010％以下；將預處理后的鐵水和優質廢鋼分別按設計比例加入頂底復吹轉爐，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度和終點目標；出鋼過程中進行脫氧合金化，終脫氧采用有鋁脫氧工藝，出鋼過程必須擋渣或扒渣，出鋼過程中合金加完以后加入白灰塊。

5.根據權利要求3所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于在LF爐進行精練；精煉全過程按要求正常吹氬，采用從低級數到高級數逐漸提高升溫速度的方式加熱升溫；根據轉爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫、成分調整及升溫操作；采用造白渣操作。

6.根據權利要求3或5所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于LF爐精煉結束后保持底部軟吹Ar，按預定加入量喂入稀土絲。

7.根據權利要求3所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于進行VD真空處理的真空度≤0.10KPa，深真空時間≥13分鐘。

8.根據權利要求3或7所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于VD真空處理時喂入定長硅鈣絲，喂絲后進行8～10分鐘吹Ar。

9.根據權利要求3所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于進行圓坯連鑄時，采用低拉速的恒速控制和電磁攪拌工藝并控制鋼水過熱度≤30℃；鑄坯出二次冷卻區域后進行矯直，然后切割為圓管坯。

10.根據權利要求3所述的一種含稀土耐濕H₂S腐蝕L555QS管線管的生產方法，其特征在于采用調質處理工藝：880～930℃保溫30～50min后出爐進行水淬，600～650℃保溫60～80min后出爐進行空冷；回火后執行帶溫矯直，矯直溫度≥500℃。