[發(fā)明專利]一種鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310616092.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN103643195A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永欣;王賓;薛群基;李金龍;曾志翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所
• 主分類號(hào): C23C4/10
• 分類號(hào): C23C4/10;C23C4/12;C22C38/40
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 單英

1.一種鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層，其特征是：按重量百分比計(jì)，其組分及含量為：鉻14%～25%、鎳6%～15%、碳0.5%～1.5%、硅2.0%～4.0%、錳0.8%～1.5%、余量為鐵；所述涂層的奧氏體微觀組織中分散著Cr₇C₃強(qiáng)化相。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層，其特征是：所述的鋁合金基體為汽車鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)工件。

3.一種鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層的制備方法，其特征是：包括如下步驟：

步驟1、將鋁合金基體表面進(jìn)行粗糙化處理、清洗處理；

步驟2、采用氣霧化方法制備噴涂粉末，具體為：

首先，按照重量百分比配方：鉻14%～25%、鎳6%～15%、碳0.5%～1.5%、硅2.0%～4.0%、錳0.8%～1.5%、余量為鐵，配制鉻鐵基合金，然后熔融該合金，采用氣霧化方法制備鉻鐵基合金粉末；

步驟3、在等離子噴涂設(shè)備中，將鉻鐵基合金粉末裝入送粉器，將鋁合金基體安裝到旋轉(zhuǎn)工裝上，進(jìn)行噴涂，得到鉻鐵基復(fù)合涂層，其微觀結(jié)構(gòu)以奧氏體為基體，其中分散Cr₇C₃強(qiáng)化相。

4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層的制備方法，其特征是：所述的步驟1中，粗糙化處理方法為噴砂處理或者機(jī)械加工粗糙化處理。

5.如權(quán)利要求3所述的鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層的制備方法，其特征是：所述的步驟3中，噴涂參數(shù)設(shè)置為：工作電流≤600A；電弧電壓≤80V；氬氣壓力0.6～0.85MPa；氬氣流量25～45L/min；氫氣壓力0.2～0.35MPa；氫氣流量1.2～2.6L/min；送粉速率50～120g/min；噴涂距離70～120mm；噴涂角度為60°～90°。

6.如權(quán)利要求3所述的鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層的制備方法，其特征是：所述的步驟2中，鉻鐵基合金粉末的粒度為-300目～+500目。

7.如權(quán)利要求3至6中任一權(quán)利要求所述的鋁合金基體表面的等離子噴涂涂層的制備方法，其特征是：所述的鋁合金基體為汽車鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)工件。