[發(fā)明專利]一種利用廢舊輪胎膠粉制備聚氨酯發(fā)泡塑料的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310615610.8
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103641976A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 郭永縣;裴升明;王江濤;隋效營;李洪飛;鄭海菲
• 申請（專利權(quán)）人: 東營中一橡膠有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/48;C08G18/10;C08L75/08;C08L21/00;C08G101/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 趙佳民

1.一種利用廢舊輪胎膠粉制備聚氨酯發(fā)泡塑料的方法,其特征在于具體步驟為:

（1）稱取2-10t廢舊輪胎膠粉,80-120目，5-12t組合聚醚多元醇，表面活性劑,廢舊輪胎膠粉質(zhì)量的5%-20%；將廢舊輪胎粉80-120目,與組合聚醚多元醇混合攪拌均勻，攪拌速度為400-800r/min；

（2）稱取5-8t2,4-甲苯二異氰酸酯，不斷攪拌下加入步驟（1）中的混合體系，于手工發(fā)泡機中進行混合，攪拌轉(zhuǎn)速1500-3500rpm，時間20-60s，控制溫度在70-90°C，制備得到聚氨酯預聚體；

（3）將步驟（2）中的預聚物與擴鏈劑100-300kg混合，攪拌均勻，將混合物倒入發(fā)泡箱中發(fā)泡，40-90min后拆箱，切片后進行性能測試。

2.如權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎膠粉制備聚氨酯發(fā)泡塑料的方法,其特征在于具體步驟為:

（1）稱取2t廢舊輪胎膠粉80目，8t組合聚醚多元醇，表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉,廢舊輪胎膠粉質(zhì)量的5%；將廢舊輪胎粉80目與組合聚醚多元醇混合攪拌均勻，攪拌速度為400r/min；

（2）稱取5t1,6-六亞甲基二異氰酸酯，不斷攪拌下加入步驟（1）中的混合體系，于手工發(fā)泡機中進行混合，攪拌轉(zhuǎn)速1500rpm，時間30s，控制溫度在90°C，制備得到聚氨酯預聚體；

（3）將步驟（2）中的預聚物與擴鏈劑MOCA100kg混合，攪拌均勻，將混合物倒入發(fā)泡箱中發(fā)泡，40min后拆箱，切片后進行性能測試。

3.如權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎膠粉制備聚氨酯發(fā)泡塑料的方法,其特征在于具體步驟為:

（1）稱取8t廢舊輪胎膠粉100目，12t組合聚醚多元醇，表面活性劑甘膽酸鈉,廢舊輪胎膠粉質(zhì)量的10%；將廢舊輪胎粉100目與組合聚醚多元醇混合攪拌均勻，攪拌速度為400r/min；

（2）稱取6t1,4-亞丁基二異氰酸酯，不斷攪拌下加入步驟（1）中的混合體系，于手工發(fā)泡機中進行混合，攪拌轉(zhuǎn)速2000rpm，時間60s，控制溫度在80°C，制備得到聚氨酯預聚體；

（3）將步驟（2）中的預聚物與擴鏈劑MOCA?200kg混合，攪拌均勻，將混合物倒入發(fā)泡箱中發(fā)泡，60min后拆箱，切片后進行性能測試。

4.如權(quán)利要求1所述利用廢舊輪胎膠粉制備聚氨酯發(fā)泡塑料的方法,其特征在于具體步驟為:

（1）稱取10t廢舊輪胎膠粉120目，10t組合聚醚多元醇，表面活性劑二辛基琥珀酸磺酸鈉,廢舊輪胎膠粉質(zhì)量的20%；將廢舊輪胎粉120目與組合聚醚多元醇混合攪拌均勻，攪拌速度為800r/min；

（2）稱取8t聚亞甲基苯基多異氰酸酯，不斷攪拌下加入步驟（1）中的混合體系，于手工發(fā)泡機中進行混合，攪拌轉(zhuǎn)速2000rpm，時間30s，控制溫度在70°C，制備得到聚氨酯預聚體；

（3）將步驟（2）中的預聚物與擴鏈劑乙醇胺300kg混合，攪拌均勻，將混合物倒入發(fā)泡箱中發(fā)泡，90min后拆箱，切片后進行性能測試。