[發明專利]一種覆膜砂混制工藝

無效

• 申請號: 201310615525.1
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103600024A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 浦傲天
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22C5/04
• 分類號: B22C5/04;B22C1/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種芯（型）砂混制工藝，尤其涉及一種具有降低覆膜砂異味的覆膜砂的混制工藝，屬于鑄造技術領域。

背景技術

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一層固體樹脂的型砂或芯砂，因其具有強度高、發氣量低、生產鑄件尺寸精度高、便于保存等優點，近年來在鑄鋼件、鑄鐵件等鑄造領域中應用日益廣泛。

中國專利公開號為CN102921878A的中國專利公開了一種覆膜砂及其制備方法，其由下列重量份比的原料制成：50~100目焙燒石英砂40份，40~70目莫來石高溫焙燒砂30份，50~100目鉻鐵礦砂30份，酚醛樹脂2份，固化劑0.3份，添加劑1份，其制備方法中，依次加入原砂、粘接劑、固化劑、添加劑混制，經卸砂、破碎篩分出砂獲得覆膜砂。雖該發明制得的覆膜砂具有較高的耐火度和熱化學穩定性、具有較高的熱抗拉強度和熱抗拉彎強度、良好的潰散性和地發氣量，但該發明制得的覆膜砂在澆注過程中產生刺激性氣味大，污染工作環境，同時在高溫、高濕季節長時間儲存容易結塊，且其制作的模具的表面粗糙度較大，容易在鑄件上粘砂。

發明內容

為了解決背景技術中的不足，本發明的目的在于克服背景技術的存在的刺激性氣味大、高溫高濕季節長時間儲存容易結塊、粗糙度大、易在鑄件上粘砂的缺陷，提供一種刺激性氣味小、不容易結塊、粗糙度較小、不易在鑄件上粘砂的覆膜砂混制工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種覆膜砂混制工藝，其特征在于：包括以下步驟

1）加熱原砂，待砂溫升至140~160℃時將原砂加入混砂機中，然后加入粘接劑混砂攪拌1~2min后得到粘接劑砂，在攪拌過程中邊攪拌邊加入除味劑；

2）向粘接劑砂中加入潤滑劑混砂1~2min，混制后對粘接劑砂降溫，待粘接劑砂的砂溫降至105~110℃時加入固化劑混制20~40s后得到固化劑砂；

3）向固化劑砂中加入潤滑劑混砂1~2min，混制后對固化劑砂降溫，待砂溫降至70℃以下時出砂獲得覆膜砂；

所述粘接劑的加入量為原砂總重量的1.5~2.5%,所述除味劑的加入量為粘接劑加入量的20~40%，所述固化劑的加入量為粘接劑加入量的10~20%，所述潤滑劑的加入量為粘接劑加入量的2~6%。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述除味劑的組成成分及其重量份比例為：橙油60~70、松節油15~25、雪松油10~20。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述潤滑劑的組成成分及其重量份比例為：硬脂酸鋅10~15、硬脂酸鈣85~90。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述除味劑的組成成分及其重量份比例為：橙油65、松節油20、雪松油15。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述粘接劑的加入量為原砂總重量的2.0%,所述除味劑的加入量為粘接劑加入量的25~35%，所述固化劑的加入量為粘接劑加入量的12~18%，所述潤滑劑的加入量為粘接劑加入量的3~5%。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述粘接劑的加入量為原砂總重量的2.0%,所述除味劑的加入量為粘接劑加入量的30%，所述固化劑的加入量為粘接劑加入量的15%，所述潤滑劑的加入量為粘接劑加入量的4%。

本發明的有益之處在于：1、本發明的覆膜砂混制工藝步驟包括原砂加熱→加粘接劑（邊攪拌邊加入除味劑）→加潤滑劑→加固化劑→加潤滑劑，并且限制每個步驟的砂溫和混砂時間，除味劑的加入很好的解決了覆膜砂在澆注過程中產生刺激性氣味的問題，潤滑劑的加入解決混砂結團、長時間儲存結塊的問題，同時兩次潤滑劑的加入強調有助于降低覆膜砂構件的砂型的粗糙度，避免鑄件上粘砂。因此本發明的刺激性氣味小、長時間儲存不易結塊、粗糙度較小、可避免于鑄件上粘砂。

2、本發明的除味劑的組成成分及其重量份比例為：橙油60~70、松節油15~25、雪松油10~20，而且潤滑劑的組成成分及其重量份比例為：硬脂酸鋅10~15、硬脂酸鈣85~90，該設計有利于覆膜砂中原材料的均勻配制，使除味性能和防止結團的性能達到最優。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。

一種覆膜砂混制工藝，包括以下步驟

1）加熱原砂，待砂溫升至140~160℃時將原砂加入混砂機中，然后加入粘接劑混砂攪拌1~2min后得到粘接劑砂，在攪拌過程中邊攪拌邊加入除味劑；