[發(fā)明專利]一種赤泥水泥磚的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310615342.X
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103739259A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 孟繁茂
• 申請（專利權）人: 蘇州負碳谷材料科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發(fā)明涉及一種建筑材料的制備方法，特別涉及一種赤泥水泥磚的制備方法。

背景技術

目前，赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生?1.0～2.0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴重的污染。全世界每年產生的赤泥約7000萬噸，我國每年產生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產生已經對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。市場上的赤泥的摻雜依然很少對赤泥的利用率不高。

發(fā)明內容

為了解決市場上的赤泥的摻雜依然很少對赤泥的利用率不高的缺點，本發(fā)明提供一種赤泥水泥磚的制備方法。

?本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：所述赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥20%—40%、砂巖15%—30%、石灰石30%—50%、鐵粉2%—5%共同磨制成生料漿，調整到符合技術指標后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉窯在溫度1400～1450℃燒成水泥熟料。熟料與高爐水渣20%—30%、石膏10%—20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度，將上述混合物加水攪拌、混碾、注模、振蕩、成型、風干，其養(yǎng)護壓力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護時間為48h-72h即得所需赤泥水泥磚。

本發(fā)明的有益效果是：工業(yè)廢渣利用率高，成本低，養(yǎng)護時間短、養(yǎng)護條件低。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：所述赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥20%、砂巖15%、石灰石30%、鐵粉2%共同磨制成生料漿，調整到符合技術指標后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉窯在溫度1400～1450℃燒成水泥熟料。熟料與高爐水渣20%、石膏10%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度，將上述混合物加水攪拌、混碾、注模、振蕩、成型、風干，其養(yǎng)護壓力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護時間為48h即得所需赤泥水泥磚。

實施例2：所述赤泥水泥磚的制備方法，由赤泥40%、砂巖30%、石灰石50%、鐵粉5%共同磨制成生料漿，調整到符合技術指標后，用流入法在蒸發(fā)機中除去大部分水分后，直接噴入回轉窯在溫度1400～1450℃燒成水泥熟料。熟料與高爐水渣30%、石膏20%共同在水泥磨中混合碾磨到一定細度，將上述混合物加水攪拌、混碾、注模、振蕩、成型、風干，其養(yǎng)護壓力為0.08-0.12Mpa，養(yǎng)護時間為72h即得所需赤泥水泥磚。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。