[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備襯磚的修補方法

有效

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• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103591804A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙連芳
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅維新工程設(shè)備有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工、冶練等行業(yè)的設(shè)備維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備襯磚的修補方法。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備襯磚在使用一定時候之后往往會因腐蝕出現(xiàn)滲漏，現(xiàn)有的維修方法只是在鋼結(jié)構(gòu)漏點上制作一個盒子，使用耐酸膠泥灌注在盒子里，堵住泄漏孔，但設(shè)備內(nèi)部的腐蝕物質(zhì)還在其它位置進行腐蝕，并沒有直接有效的方法對襯磚縫隙進行維修處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種維修成本低、修復(fù)效果好的鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備襯磚的修補方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所述的鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備襯磚的修補方法，包括以下步驟：

⑴確定鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備外部鋼板的泄漏區(qū)域；

⑵剖開所述外部鋼板腐蝕部位，清除雜質(zhì)，選擇與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備同等材質(zhì)且厚度為10mm~20mm的板材作為襯焊鋼板進行補焊；

⑶在腐蝕泄漏點周圍檢查襯磚上的襯磚裂縫及由該襯磚與所述外部鋼板形成的空腔大小，沿所述空腔最下點開一個引導(dǎo)孔，并在該引導(dǎo)孔位置裝回止閥；

⑷在所述空腔最上端左右兩側(cè)各開出2個排氣孔，該排氣孔之間的間距為30~40cm；

⑸使用注膠機，通過氧氣帶連接所述回止閥，將水玻璃-石墨的混合液以0.2~0.4兆帕的壓力，注入所述引導(dǎo)孔，在壓力的作用下，水玻璃-石墨的混合液會沿泄漏路徑進入所述襯磚，從破損的所述襯磚裂縫流出，呈現(xiàn)磚縫漏點；所述水玻璃-石墨的混合液是指將水玻璃與石墨按10g：0.1~0.3g的比例混合的混合液；

⑹清除漏點位置的雜質(zhì)，如果所述襯磚裂縫縫隙小于2mm，則使用切割設(shè)備，將漏點擴徑到3~4mm，使其深度為10mm~20mm；

⑺使用所述注膠機將修復(fù)襯磚的堵漏劑由所述氧氣帶向所述引導(dǎo)孔注入，并排出所述水玻璃-石墨的混合液，使所述堵漏劑填滿設(shè)備空隙，封閉所述襯磚裂縫及所述空腔；

⑻待所述堵漏劑凝固后取下所述回止閥，補焊所述引導(dǎo)孔和所述排氣孔即可。

所述步驟⑶中的引導(dǎo)孔的孔徑為6~10mm。

所述步驟⑷中的排氣孔的孔徑為6~10mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、由于水玻璃具有良好的流淌性，耐高溫，耐腐蝕，因此，可以作為粘結(jié)劑，而石墨主要是顏色重，容易發(fā)現(xiàn)漏點，且其無機材料屬性也具有耐腐蝕的性質(zhì)，因此，本發(fā)明將水玻璃-石墨的混合液注入引導(dǎo)孔，在壓力的作用下溶液會沿泄漏路徑進入襯磚層，從破損的磚縫流出，呈現(xiàn)清晰的磚縫漏點，從而可以準確發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞襯磚及磚縫；同時，本發(fā)明可根據(jù)襯磚介質(zhì)的不同采用不同的修復(fù)材料，從而大大提高修復(fù)效果。

2、本發(fā)明方法簡單、維修成本低，且從根本上解決泄漏造成的設(shè)備腐蝕，能將破損設(shè)備報廢年限延遲5~8年。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為本發(fā)明中B-B剖面放大圖。

圖中：1—襯磚???2—外部鋼板??3—襯磚裂縫??4—空腔??5—補焊鋼板6—引導(dǎo)孔。

具體實施方式

實施例1????如圖1~2所示，鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備襯磚的修補方法，包括以下步驟：

⑴確定鋼結(jié)構(gòu)襯磚設(shè)備外部鋼板2的泄漏區(qū)域。

⑵剖開外部鋼板2腐蝕部位，清除雜質(zhì)，選擇與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備同等材質(zhì)且厚度為10mm的板材作為襯焊鋼板5進行補焊。

⑶在腐蝕泄漏點周圍檢查襯磚1上的襯磚裂縫3及由該襯磚1與外部鋼板2形成的空腔4大小，沿空腔4最下點開一個孔徑為6mm的引導(dǎo)孔6，并在該引導(dǎo)孔6位置裝回止閥。

⑷在空腔最上端左右兩側(cè)各開出2個孔徑為6mm的排氣孔，該排氣孔之間的間距為30cm。

⑸使用注膠機，通過氧氣帶連接回止閥，將水玻璃-石墨的混合液以0.2兆帕的壓力，注入引導(dǎo)孔6，在壓力的作用下，水玻璃-石墨的混合液會沿泄漏路徑進入襯磚1，從破損的襯磚裂縫3流出，呈現(xiàn)磚縫漏點；水玻璃-石墨的混合液是指將水玻璃與石墨按10g：0.1g的比例混合的混合液。

⑹清除漏點位置的雜質(zhì)，如果襯磚裂縫3縫隙小于2mm，則使用切割設(shè)備，將漏點擴徑到3mm，使其深度為10mm。

⑺使用注膠機將修復(fù)襯磚的堵漏劑（根據(jù)襯磚不同，市場有相對應(yīng)的堵漏材料，可以進行堵漏）由氧氣帶向引導(dǎo)孔6注入，并排出水玻璃-石墨的混合液，使堵漏劑填滿設(shè)備空隙，封閉襯磚裂縫3及空腔4。

⑻待堵漏劑凝固后取下回止閥，補焊引導(dǎo)孔6和排氣孔即可。