[發明專利]一種夾層玻璃的生產工藝

有效

• 申請號: 201310614433.1
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103626408A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 洪祥
• 申請（專利權）人: 蕪湖市興業特種玻璃有限責任公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及夾層玻璃的生產工藝。?

背景技術

PVB夾層玻璃作為安全玻璃的一個重要形式，由于其具有很高的抗沖擊性能和抗貫穿性能，破碎后無碎片飛濺，同時一定程度也可以降低噪音的污染，應用領域非常廣泛，被廣泛的應用于汽車、建筑、安保等相關領域。?

傳統的夾層玻璃生產工藝中，合片后的玻璃存在諸如炸裂、玻璃弧度超差、邊緣氣泡脫膠、邊緣縮膠、中間層夾雜物等現象，而沒有完整的工藝標準或者方法來控制。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種在升溫、升壓和降溫、卸壓時必須具有控制標準和流程的，做到慢升慢降的生產工藝流程，以避免夾層玻璃邊部產生氣泡。?

為了實現本發明的目的，本發明提供的技術方案：1、一種夾層玻璃的生產工藝，按以下步驟進行：?

①PVB膠片的選擇及保存：將選擇好的PVB膠片放入合片室，合片室溫度控制在18℃-25℃，相對濕度控制在25%-32%。

②擦拭玻璃：清潔玻璃表面的油漬、灰塵、滑石粉、油墨及其他雜質。?

③合片操作：根據玻璃規格的大小，選擇合適幅寬的PVB膠片；將PVB膠片自然鋪平，玻璃的內外片對齊合片；然后用刀片割除周邊多余的膠片，在切割時刀片要保持一定的傾斜度，使周邊留有2mm-5mm寬度膠片于邊緣，防止收縮；將合膠體好的玻璃套上抽真空橡皮圈，并使密封條四周邊所受拉力均勻，套好后開啟氣閥，對玻璃進行冷抽。?

④預壓排氣：將合好的夾層玻璃預熱加溫到25℃-50℃后，進第一道膠輥，膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小0.8-1.2mm，壓力為0.3-0.5Mpa，第二道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小1.8-2.2mm，壓力為0.4-0.65Mpa，夾層玻璃進第二道膠輥時，玻璃表面溫度控制在65℃-85℃。?

⑤高壓成型：將預壓排氣好的夾層玻璃垂直放在支架上，相鄰夾層玻璃間大于5mm，玻璃入釜后使釜內升溫到60℃、壓力達到0.5MPa時恒壓,繼續升溫到130℃時，第二次進氣使壓力達到1.2MPa，開始保溫保壓，時間為50-120分鐘；然后保壓降溫至48℃開始卸壓至大氣壓。?

優選的，?所述步驟③中PVB膠片玻璃溫度為15-25℃。?

優選的，?所述步驟③中玻璃片表面溫度為18-25℃。?

采用以上技術方案的有益效果是：通過上述標準工藝的控制，可避免以避免夾層玻璃邊部產生氣泡，同時對炸裂、玻璃弧度超差、邊緣氣泡脫膠、邊緣縮膠、中間層夾雜物等現象進行有效的控制。?

具體實施方式

一、PVB膠片的貯藏條件：?

將PVB膠片放入合片室，合片室溫度為20～25℃；2、濕度：25～32%RH。

二、使用前必須提前20小時打開除濕機方可使用，PVB膠片一定要貯藏于有24小時空調間內進行保存。?

三、玻璃合片條件：?

1、玻璃表面溫度：（18～25）℃；

2、PVB膠片溫度：（15～25）℃；

3、合片時膠片要平整不能重疊，不能用力強扯膠片；

4、修邊后應留下（2～5）mm膠片于邊緣，防止收縮。

四、預壓排氣?

合好的夾層玻璃必須經預壓排氣，玻璃經第一道輥壓擠壓排氣，使玻璃與中間膜之間空氣輥壓排出，經恒溫段加熱進入第二道輥壓擠壓，使玻璃和中間膜粘合封邊，出第二道輥壓后，夾層玻璃四周應有一整圈透明帶使邊部封好，避免進高壓釜內氣體回流產生氣泡，其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在，單恒溫箱雙套膠輥生產工藝，要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度過高使封邊過早，內部氣體無法排出，又不可溫度太低封邊不完全，產生回流氣泡。夾層玻璃應預熱加溫到25℃-50℃后，進第一道膠輥，膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小0.8-1.2mm，壓力為0.3-0.5Mpa，第二道膠輥間隙應比夾層玻璃總厚度小1.8-2.2mm，壓力0.4-0.65Mpa，夾層玻璃進第二道膠輥時，玻璃表面溫度一定要嚴格控制在65℃-85℃。

生產時先準備好玻璃，盡可能連續不間斷地進行生產，避免因間隔時間過長，恒溫段溫度變化過大，造成玻璃表面溫度無法準確控制。?

五、高壓成型?